1. Etapa de preparação da matéria-prima
Aquisição de materiais vegetais simulados
Folhas/trepadeiras: Escolha materiais ecológicos como PE/PVC/PET, que devem ser resistentes aos raios UV, antienvelhecimento e ter cores realistas.
Caules/ramos: Utilize tecnologia de arame de ferro + revestimento plástico para garantir plasticidade e sustentação.
Material de base: como placa de espuma de alta densidade, tecido de malha ou painel traseiro de plástico (deve ser à prova d'água e leve).
Materiais auxiliares: cola ecológica (cola termofusível ou supercola), fivelas de fixação, parafusos, retardantes de chama (opcional).
Preparação do material da estrutura
Estrutura metálica: tubo quadrado em liga de alumínio/aço inoxidável (requer tratamento anticorrosivo na superfície).
Revestimento impermeabilizante: tratamento por pulverização ou imersão, utilizado para resistência à umidade e à corrosão de produtos para uso externo.
Inspeção de qualidade e pré-tratamento
Amostras de folhas são coletadas para testar a resistência à tração e a solidez da cor (ausência de desbotamento após imersão por 24 horas).
O erro de corte do tamanho da moldura é controlado dentro de ±0,5 mm.
2. Projeto estrutural e produção da estrutura
Modelagem de projeto
Utilize software CAD/3D para planejar o layout da planta e adequá-lo às dimensões do cliente (como, por exemplo, um projeto modular de 1m×2m).
Gere os desenhos e confirme a densidade foliar (geralmente 200-300 unidades/㎡).
Processamento de quadros
Corte de tubos metálicos → soldagem/montagem → pintura da superfície (a cor RAL corresponde às necessidades do cliente).
Orifícios de instalação e ranhuras de drenagem de reserva (obrigatórios para modelos de exterior).
3. Processamento de folhas vegetais
Corte e modelagem de folhas
Corte as folhas de acordo com os desenhos do projeto e remova as rebarbas das bordas.
Use um soprador térmico para aquecer as folhas localmente e ajustar a curvatura.
Coloração e tratamento especial
Aplique cores em degradê com spray (como uma transição do verde escuro para o verde claro na ponta da folha).
Adicionar retardante de chamas (testado segundo a norma UL94 V-0).
Inspeção de qualidade pré-montagem
Verifique pontualmente a firmeza da ligação entre as folhas e os ramos (força de tração ≥ 5 kg).
4. Processo de montagem
Fixação do substrato
Prenda a tela/placa de espuma à estrutura metálica e fixe-a com uma pistola de pregos ou cola.
Instalação da lâmina
Inserção manual: insira as lâminas nos orifícios do substrato de acordo com os desenhos do projeto, com um erro de espaçamento inferior a 2 mm.
Assistência mecânica: Utilize um inseridor automático de folhas (aplicável a produtos padronizados).
Tratamento de reforço: Utilize revestimento secundário com arame ou fixação com cola em partes essenciais.
Ajuste de forma tridimensional
Ajuste o ângulo da lâmina para simular a forma de crescimento natural (inclinação de 15° a 45°).
5. Inspeção de Qualidade
Inspeção de aparência
Diferença de cor ≤ 5% (em comparação com a cartela de cores Pantone), sem marcas de cola, bordas irregulares.
Teste de desempenho
Teste de resistência ao vento: os modelos para uso externo devem passar por uma simulação de vento de nível 8 (velocidade do vento de 20 m/s).
Teste de resistência à chama: autoextingue-se em 2 segundos após o contato com chama aberta.
Teste de impermeabilidade: nível IP65 (sem vazamentos após 30 minutos de lavagem com jato de água de alta pressão).
Reinspeção antes da embalagem
Verifique o tamanho e a quantidade de acessórios (como suportes de montagem e instruções).
6. Embalagem e entrega
Embalagem à prova de choque
Corte modular (peça única ≤ 25kg), cantos revestidos com algodão perolado.
Caixa de papelão ondulado personalizada (com película impermeável na camada interna).
Logotipo e documentos
Marque a caixa externa com as palavras “para cima” e “anti-pressão” e cole o código QR do produto (incluindo o link para o vídeo de instalação).
Acompanha relatório de inspeção de qualidade, certificado de garantia e documentos de certificação CE/FSC (FISPQ obrigatória para exportação).
Gestão logística
O contêiner é fixado com cintas de aço e, para produtos transportados por via marítima, é adicionado dessecante.
O número do lote é inserido no sistema para garantir a rastreabilidade completa do processo.
Pontos-chave de controle do processo
Temperatura de cura da cola: adesivo termofusível aquecido a 160±5℃ (evitar carbonização).
Gradiente de densidade foliar: de baixo para cima, realçando a sobreposição visual.
Design modular: permite emendas rápidas (tolerância controlada dentro de ±1mm).
Por meio do processo acima descrito, é possível garantir que oparede de plantas artificiaisPossui estética apurada, durabilidade e facilidade de instalação, atendendo às necessidades de ambientes comerciais e residenciais.
Data da publicação: 19 de fevereiro de 2025
