1. 原材料準備段階
葉/蔓：紫外線耐性、耐老化性、そしてリアルな色合いが求められる、環境に優しいPE/PVC/PET素材を選択してください。
幹／枝：鉄線とプラスチック包装技術を用いて、柔軟性と支持力を確保する。
基材：高密度発泡板、メッシュクロス、プラスチック製バックボードなど（防水性と軽量性が必要）。
補助材料：環境に優しい接着剤（ホットメルト接着剤または瞬間接着剤）、固定用バックル、ネジ、難燃剤（オプション）。
フレーム材料の準備
金属フレーム：アルミニウム合金／ステンレス鋼角パイプ（表面防錆処理が必要）。
防水コーティング：屋外製品の耐湿性および耐腐食性を高めるために、スプレーまたは浸漬処理として使用されます。
品質検査および前処理
葉は引張強度と耐光堅牢度（24時間浸漬後も退色しないこと）を試験するために採取される。
フレームサイズの切断誤差は±0.5mm以内に抑えられています。
2. 構造設計およびフレーム製作
設計モデリング
CAD/3Dソフトウェアを使用して工場レイアウトを計画し、顧客の規模（例えば1m×2mのモジュール設計）に合わせます。
図面を出力し、葉の密度（通常200～300枚/㎡）を確認します。
フレーム処理
金属パイプの切断→溶接／組み立て→表面塗装（RALカラー番号はお客様のご要望に合わせて調整）。
取り付け穴と排水溝を確保しておく（屋外モデルには必須）。
3. 植物の葉の加工
葉の切り抜きと形作り
設計図に従って葉を切り、縁の棘を取り除きます。
ヒートガンを使って葉を部分的に加熱し、曲率を調整してください。
着色および特殊処理
グラデーションカラー（例えば、葉の先端で濃い緑から薄い緑へと変化するような色）をスプレーする。
難燃剤を添加します（UL94 V-0規格に準拠して試験済み）。
組み立て前の品質検査
葉と枝の接続部の強度を抜き取り検査する（引張力≧5kg）。
4. 組み立て工程
基質固定
メッシュクロス／発泡ボードを金属フレームに取り付け、釘打ち機または接着剤で固定します。
ブレードの取り付け
手動挿入：設計図に従って、ブレードを基板の穴に挿入します。間隔の誤差は2mm未満です。
機械的補助：自動葉挿入機を使用する（標準製品に適用可能）。
補強処理：主要部分には、二次的なワイヤーラッピングまたは接着剤による固定を施してください。
立体形状調整
刃の角度を調整して、自然な成長形態を再現します（傾斜角度15°～45°）。
5. 品質検査
外観検査
色差は5%以下（パントンカラーカードとの比較）、糊跡や粗いエッジはありません。
性能テスト
耐風性試験：屋外モデルは8段階の風速シミュレーション（風速20m/s）に合格する必要があります。
難燃性試験：直火に接触してから2秒以内に自己消火する。
防水性能試験：IP65レベル（高圧洗浄機による30分間の洗浄後も水漏れなし）。
梱包前の再検査
付属品（取り付け金具や説明書など）のサイズと数量を確認してください。
6. 梱包と配送
耐衝撃パッケージ
モジュール式分割（1ピースあたり25kg以下）、パールコットンで包まれたコーナー。
特注の段ボール箱（内層に防湿フィルム付き）。
ロゴとドキュメント
外箱に「上向き」と「耐圧」と明記し、製品のQRコード（設置方法の動画リンクを含む）を貼付してください。
品質検査報告書、保証書、CE/FSC認証書類（輸出にはMSDSが必要）が添付されています。
物流管理
容器は鋼鉄製のストラップで固定され、海上輸送製品の場合は乾燥剤が加えられる。
バッチ番号をシステムに入力することで、完全な工程追跡が可能になります。
主要なプロセス制御ポイント
接着剤の硬化温度：ホットメルト接着剤を160±5℃に加熱する（焦げ付かないように注意）。
葉の密度勾配：下から上へ、視覚的な層構造を強調する。
モジュール設計：高速接合に対応（公差は±1mm以内）。
上記のプロセスを通じて、人工植物の壁美観、耐久性、設置の容易さを兼ね備え、商業施設と住宅の両方のニーズを満たします。
投稿日時：2025年2月19日
