1. 원료 준비 단계
잎/덩굴: 자외선 차단, 노화 방지 및 사실적인 색상을 갖춘 친환경 소재인 PE/PVC/PET를 선택하십시오.
줄기/가지: 유연성과 지지력을 확보하기 위해 철사와 플라스틱 포장 기술을 사용합니다.
기본 소재: 고밀도 폼 보드, 메쉬 천 또는 플라스틱 백보드 등 (방수 및 경량이어야 함).
보조 재료: 친환경 접착제(핫멜트 접착제 또는 순간접착제), 고정 버클, 나사, 난연제(선택 사항).
프레임 재료 준비
금속 프레임: 알루미늄 합금/스테인리스 스틸 사각 튜브(표면 방청 처리 필요).
방수 코팅: 분무 또는 침지 처리 방식으로, 옥외 제품의 습기 및 부식 방지에 사용됩니다.
품질 검사 및 전처리
잎 샘플을 채취하여 인장 강도와 색상 견뢰도(24시간 침지 후 변색 없음)를 테스트합니다.
프레임 크기 절단 오차는 ±0.5mm 이내로 제어됩니다.
2. 구조 설계 및 골조 제작
디자인 모델링
CAD/3D 소프트웨어를 사용하여 공장 레이아웃을 계획하고 고객 요구 사항에 맞춘 규모(예: 1m×2m 모듈형 설계)로 설계하십시오.
출력 도면을 작성하고 잎 밀도(일반적으로 200~300개/㎡)를 확인합니다.
프레임 처리
금속 파이프 절단 → 용접/조립 → 표면 스프레이 도장 (RAL 색상 번호는 고객 요구 사항에 맞춰 조정).
설치 구멍과 배수 홈을 미리 확보해 두십시오 (실외용 모델의 경우 필수).
3. 식물 잎 가공
잎 자르기 및 모양 잡기
도면에 따라 잎을 자르고 가장자리의 거스러미를 제거하십시오.
열풍기를 사용하여 잎의 특정 부분을 가열하고 곡률을 조절하세요.
염색 및 특수 처리
잎 끝부분에서 짙은 녹색에서 연한 녹색으로 자연스럽게 변하는 그라데이션 색상 스프레이를 사용하세요.
난연제 첨가(UL94 V-0 표준에 따라 테스트 완료).
조립 전 품질 검사
잎과 가지 사이의 연결 부위가 견고한지 (인장력 ≥ 5kg)를 확인하십시오.
4. 조립 공정
기질 고정
메쉬 천/폼 보드를 금속 프레임에 부착하고 못총이나 접착제로 고정하십시오.
블레이드 설치
수동 삽입: 설계 도면에 따라 기판의 구멍에 블레이드를 삽입하되, 간격 오차는 2mm 미만이어야 합니다.
기계적 보조: 자동 잎 삽입기를 사용하십시오(표준 제품에 적용 가능).
보강 처리: 주요 부위에 2차 와이어 래핑 또는 접착제 고정을 사용하십시오.
3차원 형상 조정
칼날 각도를 조절하여 자연적인 성장 형태를 모방하십시오(기울기 15°~45°).
5. 품질 검사
외관 검사
색상 차이 ≤ 5%(팬톤 컬러 카드 기준), 접착제 자국 없음, 거친 가장자리 없음.
성능 테스트
내풍성 테스트: 실외용 모델은 8단계 풍속 시뮬레이션(풍속 20m/s)을 통과해야 합니다.
난연성 시험: 화염 접촉 후 2초 이내에 자체 소화됨.
방수 테스트: IP65 등급 (고압수 세척기로 30분간 세척 후에도 누수 없음).
포장 전 재검사
부속품(예: 장착 브래킷 및 설명서)의 크기와 수량을 확인하십시오.
6. 포장 및 배송
충격 방지 포장
모듈형 분할 포장(개별 포장 무게 ≤ 25kg), 진주솜으로 모서리를 감쌌습니다.
맞춤형 골판지 상자 (내부 층에 방습 필름 부착).
로고 및 문서
외부 상자에 "위쪽 방향" 및 "압력 방지"라고 표시하고 제품 QR 코드(설치 비디오 링크 포함)를 부착하십시오.
품질 검사 보고서, 보증서, CE/FSC 인증 서류가 첨부되어 있습니다(수출 시 MSDS 제출 필수).
물류 관리
컨테이너는 강철 스트랩으로 고정되며, 해상 운송 제품의 경우 제습제가 추가됩니다.
배치 번호를 시스템에 입력하여 완벽한 공정 추적성을 확보합니다.
주요 공정 관리 지점
접착제 경화 온도: 핫멜트 접착제를 160±5℃로 가열합니다(탄화 방지).
잎 밀도의 그라디언트: 아래쪽에서 위쪽으로 갈수록 겹치는 형태로, 시각적 층위화를 강화합니다.
모듈식 설계: 빠른 접합을 지원합니다(공차는 ±1mm 이내로 제어됨).
위 과정을 통해 다음을 보장할 수 있습니다.인공 식물 벽미적인 아름다움, 내구성, 간편한 설치를 모두 갖추고 있어 상업 및 가정 환경의 요구를 충족합니다.
게시 시간: 2025년 2월 19일
