Mākslīgā zāliena ražošanas processgalvenokārt ietver šādus soļus:
1. Izvēlieties materiālus:
Galvenās izejvielasMākslīgā zāliena ražošanā tiek izmantotas sintētiskās šķiedras (piemēram, polietilēns, polipropilēns, poliesters un neilons), sintētiskie sveķi, pret ultravioleto starojumu vērstas vielas un pildvielas. Augstas kvalitātes materiāli tiek izvēlēti atbilstoši zāliena nepieciešamajai veiktspējai un kvalitātei.
Proporcijas un sajaukšana: Šīs izejvielas ir jāsadala proporcijās un jāsajauc atbilstoši plānotajam ražošanas apjomam un zāliena veidam, lai nodrošinātu materiāla sastāva vienmērīgumu un stabilitāti.
2. Dzijas ražošana:
Polimerizācija un ekstrūzija: Izejvielas vispirms tiek polimerizētas un pēc tam ekstrudētas, izmantojot īpašu ekstrūzijas procesu, lai veidotu garus pavedienus. Ekstrūzijas laikā var pievienot arī krāsvielas un UV piedevas, lai sasniegtu vēlamo krāsu un UV izturību.
Vērpšana un savīšana: ekstrudētie pavedieni tiek vērpti dzijā, izmantojot vērpšanas procesu, un pēc tam savīti kopā, veidojot pavedienus. Šis process var uzlabot dzijas izturību un ilgmūžību.
Apstrāde: Dzija tiek pakļauta dažādām apdares apstrādēm, lai vēl vairāk uzlabotu tās veiktspēju, piemēram, palielinot maigumu, izturību pret UV starojumu un nodilumizturību.
3. Zāliena pīšana:
Spolēšanas mašīnas darbība: Sagatavotā dzija tiek iestrādāta pamatmateriālā, izmantojot spolēšanas mašīnu. Spolēšanas mašīna ievieto dziju pamatmateriālā noteiktā rakstā un blīvumā, lai izveidotu zālei līdzīgu zāliena struktūru.
Asmens formas un augstuma kontrole: Dažādas asmeņu formas un augstumus var izstrādāt atbilstoši dažādu pielietojumu vajadzībām, lai pēc iespējas vairāk imitētu dabiskās zāles izskatu un sajūtu.
4. Atbalsta apstrāde:
Pamatnes pārklājums: Līmes slānis (aizmugurējā līme) tiek uzklāts uz kūlveida zāliena aizmugures, lai nostiprinātu zāles šķiedras un uzlabotu zāliena stabilitāti. Pamatne var būt viena slāņa vai divu slāņu struktūra.
Drenāžas slāņa konstrukcija (ja nepieciešams): Dažiem zālieniem, kuriem nepieciešama labāka drenāžas veiktspēja, var pievienot drenāžas slāni, lai nodrošinātu ātru ūdens noteci.
5. Griešana un veidošana:
Griešana ar mašīnu: Pēc pamatnes apstrādes zāliens tiek sagriezts dažādos izmēros un formās ar griešanas mašīnu, lai apmierinātu dažādu norises vietu un pielietojumu vajadzības.
Malu apgriešana: Nopļautās zāliena malas tiek apgrieztas, lai tās būtu glītas un gludas.
6. Termiskā presēšana un sacietēšana:
Termiskā un spiediena apstrāde: mākslīgo zālienu pakļauj termiskai presēšanai un sacietēšanai augstā temperatūrā un augstā spiedienā, lai zāliens un pildījuma daļiņas (ja tādas tiek izmantotas) būtu stingri nostiprinātas kopā, izvairoties no zāliena atslābšanas vai pārvietošanās.
7.Kvalitātes pārbaude:
Vizuāla pārbaude: Pārbaudiet zāliena izskatu, tostarp krāsas vienmērīgumu, zāles šķiedru blīvumu un to, vai ir defekti, piemēram, salauzti vadi un dzirnavas.
Veiktspējas pārbaude: Veiciet veiktspējas pārbaudes, piemēram, nodilumizturības, UV izturības un stiepes izturības pārbaudi, lai nodrošinātu, ka zāliens atbilst attiecīgajiem kvalitātes standartiem.
Pildījuma daļiņas (ja piemērojams):
Daļiņu izvēle: Izvēlieties atbilstošas pildījuma daļiņas, piemēram, gumijas daļiņas vai silīcija smiltis, atbilstoši zāliena lietošanas prasībām.
Pildīšanas process: Pēc mākslīgā zāliena ieklāšanas norises vietā pildījuma daļiņas vienmērīgi tiek izkliedētas uz zāliena, izmantojot mašīnu, lai palielinātu zāliena stabilitāti un izturību.
8. Iepakošana un uzglabāšana:
Iepakojums: Apstrādātais mākslīgais zāliens ir iepakots ruļļos vai sloksņos ērtai uzglabāšanai un transportēšanai.
Uzglabāšana: Iepakoto zālienu uzglabājiet sausā, vēdināmā un ēnainā vietā, lai izvairītos no bojājumiem, ko rada mitrums, saules gaisma un augsta temperatūra.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 3. decembris
