De Prozess vun der Produktioun vu kënschtleche Rasenenthält haaptsächlech déi folgend Schrëtt:
1. Materialien auswielen:
Déi wichtegst RohmaterialienFir kënschtlech Rasen enthalen synthetesch Faseren (wéi Polyethylen, Polypropylen, Polyester an Nylon), synthetesch Harzer, Anti-Ultraviolett-Mëttel a Fëllpartikelen. Héichqualitativ Materialien ginn no der erfuerderlecher Leeschtung a Qualitéit vum Rasen ausgewielt.
Proportioun a Mëschung: Dës Réimaterialien mussen no der geplangter Produktiounsquantitéit an dem Typ vum Rasen proportionéiert a gemëscht ginn, fir d'Uniformitéit an d'Stabilitéit vun der Materialzesummesetzung ze garantéieren.
2. Garnproduktioun:
Polymeriséierung an Extrusioun: Réimaterialien ginn als éischt polymeriséiert an dann duerch e speziellen Extrusiounsprozess extrudéiert fir laang Filamenter ze bilden. Wärend der Extrusioun kënnen och Faarf- an UV-Additiver bäigefüügt ginn, fir déi gewënschte Faarf- an UV-Resistenz z'erreechen.
Spinnen an Dréien: Déi extrudéiert Filamenter ginn duerch e Spinnprozess zu Garn gesponnen an dann zesummegedréit fir Strécke ze bilden. Dëse Prozess kann d'Stäerkt an d'Haltbarkeet vum Garn erhéijen.
Finishbehandlung: D'Garn gëtt verschiddene Finishbehandlungen ënnerworf fir seng Leeschtung weider ze verbesseren, wéi zum Beispill d'Weichheet, d'UV-Resistenz an d'Verschleißbeständegkeet ze erhéijen.
3. Rasentuftung:
Operatioun vun der Tuftmaschinn: Dat virbereet Garn gëtt mat enger Tuftmaschinn zu engem Basismaterial getuft. D'Tuftmaschinn setzt d'Garn an engem bestëmmte Muster an Dicht an d'Basismaterial an, fir déi grasähnlech Struktur vum Rasen ze bilden.
Kontroll vun der Klingenform an der Héicht: Verschidde Klingenformen an Héichten kënnen no de Besoine vun de verschiddenen Uwendungen entworf ginn, fir d'Erscheinung an d'Gefill vum Naturgras sou vill wéi méiglech ze simuléieren.
4. Behandlung vun der Récksäit:
Réckbeschichtung: Eng Schicht Klebstoff (Réckklebstoff) gëtt op der Récksäit vum getufte Rasen ugestrach, fir d'Grasfaseren ze fixéieren an d'Stabilitéit vum Rasen ze verbesseren. D'Réckbeschichtung kann eng eenschichteg oder eng duebelschichteg Struktur hunn.
Opbau vun der Drainageschicht (wann néideg): Fir verschidde Rasenflächen, déi eng besser Drainage-Leeschtung erfuerderen, kann eng Drainage-Schicht bäigefüügt ginn, fir eng séier Ofleedung vum Waasser ze garantéieren.
5. Schneiden a Formen:
Maschinnesch schneiden: Den Rasen no der Behandlung vun der Ënnerlag gëtt vun enger Schnëttmaschinn a verschidde Gréissten a Formen geschnidden, fir den Ufuerderunge vun ënnerschiddleche Plazen an Uwendungen gerecht ze ginn.
Kanten ofschneiden: D'Kante vum geschniddene Rasen ginn ofgeschnidden, fir datt d'Kante propper a glat sinn.
6. Hëtztpressen an Härtung:
Hëtzt- an Drockbehandlung: De künstlechen Rasen gëtt Hëtztpressen a -gehärt duerch héich Temperatur an héijem Drock, fir datt de Rasen an d'Fëllpartikelen (wann benotzt) fest zesummegehale ginn, sou datt de Rasen net lassgeet oder verréckelt gëtt.
7. Qualitéitsinspektioun:
Visuell Inspektioun: Kontrolléiert d'Ausgesi vum Rasen, inklusiv Faarfuniformitéit, Grasfaserdicht, a wéi eng Mängel et gëtt, wéi z. B. gebrach Drot a Graten.
Leistungstester: Maacht Leistungstester wéi Verschleißbeständegkeet, UV-Resistenz a Zugfestigkeit, fir sécherzestellen, datt den Rasen den entspriechende Qualitéitsnormen entsprécht.
Fëllpartikelen (wann zoutreffend):
Partikelauswiel: Wielt déi passend Fëllpartikelen, wéi Gummi-Partikelen oder Kieselerde, jee no den Uwendungsufuerderunge vum Rasen.
Fëllprozess: Nodeems de künstlechen Rasen um Terrain geluecht gouf, ginn d'Fëllpartikelen duerch eng Maschinn gläichméisseg um Rasen verdeelt, fir d'Stabilitéit an d'Haltbarkeet vum Rasen ze erhéijen.
8. Verpackung a Lagerung:
Verpackung: De veraarbechte kënschtleche Rasen gëtt a Form vu Rullen oder Sträifen fir bequem Lagerung an Transport verpackt.
Lagerung: Späichert de verpackte Rasen op enger dréchener, gelëfter a schatteger Plaz, fir Schied duerch Fiichtegkeet, Sonneliicht an héich Temperaturen ze vermeiden.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 03. Dezember 2024
