인조잔디 생산 공정

인조잔디 생산 공정주로 다음 단계가 포함됩니다.

1.재료 선택:

주요 원료인조잔디에는 합성 섬유(예: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 나일론), 합성수지, 자외선 차단제, 충전재 입자 등이 사용됩니다. 잔디의 성능과 품질에 따라 고품질 소재를 엄선하여 사용합니다.

비율 및 혼합: 이러한 원자재는 계획된 생산량과 잔디 유형에 따라 비율을 정하고 혼합하여 재료 구성의 균일성과 안정성을 보장해야 합니다.

2.사 생산:

중합 및 압출: 원료를 먼저 중합한 후, 특수 압출 공정을 통해 긴 필라멘트를 형성합니다. 압출 과정에서 원하는 색상과 자외선 차단 효과를 얻기 위해 색상 및 자외선 차단 첨가제를 첨가할 수 있습니다.

방적 및 연사: 압출된 필라멘트를 방적 공정을 통해 실로 만든 후, 다시 꼬아 가닥을 형성합니다. 이 공정은 실의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
마무리 처리: 실은 부드러움, 자외선 저항성, 내마모성을 높이는 등 성능을 더욱 향상시키기 위해 다양한 마무리 처리를 거칩니다.

3. 잔디 터프팅:

터프팅 기계 작동: 준비된 원사를 터프팅 기계를 사용하여 기본 소재에 터프팅합니다. 터프팅 기계는 원사를 특정 패턴과 밀도로 기본 소재에 삽입하여 잔디와 같은 구조를 형성합니다.

블레이드 모양과 높이 제어: 다양한 적용 분야의 요구 사항에 따라 다양한 블레이드 모양과 높이를 설계하여 자연 잔디의 모양과 느낌을 최대한 구현할 수 있습니다.

4.백킹 처리:
백킹 코팅: 터프팅된 잔디 뒷면에 접착제(백글루) 층을 도포하여 잔디 섬유를 고정하고 잔디의 안정성을 향상시킵니다. 백킹은 단층 또는 이중층 구조로 제작될 수 있습니다.
배수층 건설(필요한 경우): 더 나은 배수 성능이 필요한 일부 잔디의 경우, 물의 빠른 배수를 보장하기 위해 배수층을 추가할 수 있습니다.

5. 절단 및 성형:
기계로 절단: 백킹 처리 후 잔디는 절단 기계를 통해 다양한 크기와 모양으로 절단되어 다양한 장소와 적용 분야의 요구 사항을 충족합니다.

가장자리 다듬기: 잔디를 자른 가장자리를 다듬어 가장자리를 깔끔하고 매끄럽게 만듭니다.

6. 열 압착 및 경화:
열 및 압력 처리: 인조 잔디는 고온, 고압으로 열 압착 및 경화되어 잔디와 충전재 입자(사용하는 경우)가 단단히 고정되어 잔디가 풀리거나 변위되는 것을 방지합니다.

7.품질 검사:
시각적 검사: 잔디의 모양을 점검하여 색상 균일성, 잔디 섬유 밀도, 끊어진 와이어, 버와 같은 결함이 있는지 확인합니다.

성능 테스트: 내마모성, 자외선 저항성, 인장 강도 등의 성능 테스트를 실시하여 잔디가 관련 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

입자 채우기(해당되는 경우):

입자 선택: 잔디의 적용 요구 사항에 따라 고무 입자나 실리카 모래와 같은 적절한 충전 입자를 선택합니다.

충전 공정: 인조잔디를 경기장에 깔고 나면, 충전 입자를 기계를 통해 잔디 위에 고르게 펴서 잔디의 안정성과 내구성을 높입니다.

8. 포장 및 보관:
포장: 가공된 인조잔디는 편리한 보관 및 운송을 위해 롤이나 스트립 형태로 포장됩니다.

보관: 포장된 잔디는 습기, 햇빛, 고온으로 인한 손상을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되며 그늘진 곳에 보관하세요.