ಕೃತಕ ಹುಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೃತಕ ಹುಲ್ಲುಹಾಸು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳುಕೃತಕ ಟರ್ಫ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ನಂತಹವು), ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು, ನೇರಳಾತೀತ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಟರ್ಫ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನೂಲು ಉತ್ಪಾದನೆ:

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವಾದ ತಂತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು UV ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ನೂಲುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಚುವುದು: ಹೊರತೆಗೆದ ತಂತುಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನೂಲುವಂತೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚುವುದರಿಂದ ಎಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೂಲಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಕ್ತಾಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನೂಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೃದುತ್ವ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಮುಕ್ತಾಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಟರ್ಫ್ ಟಫ್ಟಿಂಗ್:

ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ತಯಾರಾದ ನೂಲನ್ನು ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗೆ ಟಫ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಫ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನೂಲನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಫ್‌ನ ಹುಲ್ಲಿನಂತಹ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹುಲ್ಲಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅನುಕರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

4. ಬೆಂಬಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೇಪನ: ಹುಲ್ಲಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಟರ್ಫ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಟಫ್ಟೆಡ್ ಟರ್ಫ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು (ಬ್ಯಾಕ್ ಅಂಟು) ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಏಕ-ಪದರ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಪದರದ ರಚನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರ ನಿರ್ಮಾಣ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ): ಉತ್ತಮ ಒಳಚರಂಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಹುಲ್ಲುಹಾಸುಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಚರಂಡಿ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

5. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು:
ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹಿಮ್ಮೇಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹುಲ್ಲುಹಾಸನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಶಾಖ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು:
ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟರ್ಫ್ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಕಣಗಳನ್ನು (ಬಳಸಿದರೆ) ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಟರ್ಫ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ:
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪತೆ, ಹುಲ್ಲಿನ ನಾರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಟರ್ಫ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹುಲ್ಲುಹಾಸು ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲದಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಕಣಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ):

ಕಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಟರ್ಫ್‌ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕೃತಕ ಹುಲ್ಲುಹಾಸನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕೃತಕ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ತೇವಾಂಶ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಟರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಒಣ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೆರಳಿನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.