ხელოვნური ბალახის წარმოების პროცესი

ხელოვნური გაზონის წარმოების პროცესიძირითადად მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

1. მასალების შერჩევა:

ძირითადი ნედლეულიხელოვნური გაზონისთვის გამოიყენება სინთეტიკური ბოჭკოები (როგორიცაა პოლიეთილენი, პოლიპროპილენი, პოლიესტერი და ნეილონი), სინთეტიკური ფისები, ულტრაიისფერი გამოსხივების საწინააღმდეგო საშუალებები და შემავსებელი ნაწილაკები. მაღალი ხარისხის მასალები შეირჩევა გაზონისთვის საჭირო მახასიათებლებისა და ხარისხის მიხედვით.

პროპორცია და შერევა: ეს ნედლეული უნდა იყოს პროპორციულად და შერეული დაგეგმილი წარმოების რაოდენობისა და ტურფის ტიპის შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მასალის შემადგენლობის ერთგვაროვნება და სტაბილურობა.

2. ძაფის წარმოება:

პოლიმერიზაცია და ექსტრუზია: ნედლეული ჯერ პოლიმერიზდება, შემდეგ კი სპეციალური ექსტრუზიის პროცესით ექსტრუზირდება გრძელი ძაფების წარმოსაქმნელად. ექსტრუზიის დროს სასურველი ფერისა და ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადობის მისაღწევად, ასევე შეიძლება დაემატოს საღებავი და ულტრაიისფერი დანამატები.

დატრიალება და დაგრეხვა: გამოყოფილი ძაფები დატრიალების პროცესის მეშვეობით ძაფად იტრიალება და შემდეგ ერთმანეთში იხვევა ძაფების წარმოსაქმნელად. ამ პროცესს შეუძლია გაზარდოს ძაფის სიმტკიცე და გამძლეობა.
დასრულების დამუშავება: ძაფი გადის სხვადასხვა დასრულების დამუშავებას მისი მახასიათებლების კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა რბილობის, ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადობის და ცვეთამედეგობის გაზრდა.

3. ტურფის ტუფტინგი:

სახვევი მანქანის მუშაობა: მომზადებული ძაფი საბაზისო მასალად იქცევა სახვევი მანქანის გამოყენებით. სახვევი მანქანა ძაფს გარკვეული ნიმუშითა და სიმკვრივით ათავსებს საბაზისო მასალაში, რათა წარმოქმნას ბალახის მსგავსი სტრუქტურა.

დანის ფორმისა და სიმაღლის კონტროლი: დანის სხვადასხვა ფორმისა და სიმაღლის დაპროექტება შესაძლებელია სხვადასხვა გამოყენების საჭიროებების შესაბამისად, რათა მაქსიმალურად მიბაძოს ბუნებრივი ბალახის იერსახესა და შეგრძნებას.

4. საყრდენი დამუშავება:
საყრდენი საფარი: ბალახის ბოჭკოების დასამაგრებლად და გაზონის სტაბილურობის გასაძლიერებლად, გაზონის უკანა მხარეს იდება წებოვანი მასალის (უკანა წებო) ფენა. საყრდენი შეიძლება იყოს ერთშრიანი ან ორშრიანი სტრუქტურის.
სადრენაჟე ფენის მშენებლობა (საჭიროების შემთხვევაში): ზოგიერთი გაზონის საფარისთვის, რომელიც უკეთეს სადრენაჟო მუშაობას მოითხოვს, წყლის სწრაფი დრენაჟის უზრუნველსაყოფად შეიძლება სადრენაჟე ფენის დამატება.

5. ჭრა და ფორმირება:
მანქანით ჭრა: საყრდენის დამუშავების შემდეგ ტურფი იჭრება სხვადასხვა ზომისა და ფორმის საჭრელი მანქანით, სხვადასხვა ადგილისა და გამოყენების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

კიდების მოჭრა: მოჭრილი გაზონის კიდეები იჭრება, რათა კიდეები მოწესრიგებული და გლუვი იყოს.

6. თერმული დაწნეხვა და გამყარება:
თერმული და წნევის დამუშავება: ხელოვნური გაზონი ექვემდებარება თერმულ დაწნეხვას და გამაგრებას მაღალი ტემპერატურისა და წნევის გამოყენებით, რათა გაზონი და შემავსებელი ნაწილაკები (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) მყარად დამაგრდეს ერთმანეთთან, თავიდან იქნას აცილებული გაზონის მოფხვიერება ან გადაადგილება.

7. ხარისხის შემოწმება:
ვიზუალური შემოწმება: შეამოწმეთ გაზონის იერსახე, მათ შორის ფერის ერთგვაროვნება, ბალახის ბოჭკოების სიმკვრივე და არის თუ არა დეფექტები, როგორიცაა გაწყვეტილი მავთულები და ბურუსები.

შესრულების ტესტირება: ჩაატარეთ შესრულების ტესტები, როგორიცაა ცვეთამედეგობა, ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადობა და დაჭიმვის სიმტკიცე, რათა დარწმუნდეთ, რომ გაზონი აკმაყოფილებს შესაბამის ხარისხის სტანდარტებს.

შემავსებელი ნაწილაკები (ასეთის არსებობის შემთხვევაში):

ნაწილაკების შერჩევა: გაზონის საფარის გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად, შეარჩიეთ შესაბამისი შემავსებელი ნაწილაკები, როგორიცაა რეზინის ნაწილაკები ან სილიციუმის ქვიშა.

შევსების პროცესი: სტადიონზე ხელოვნური გაზონის დაგების შემდეგ, შემავსებელი ნაწილაკები თანაბრად ნაწილდება გაზონზე მანქანის მეშვეობით, რათა გაიზარდოს გაზის სტაბილურობა და გამძლეობა.

8. შეფუთვა და შენახვა:
შეფუთვა: დამუშავებული ხელოვნური გაზონი შეფუთულია რულონების ან ზოლების სახით მოსახერხებელი შენახვისა და ტრანსპორტირებისთვის.

შენახვა: შეფუთული გაზონი შეინახეთ მშრალ, ვენტილირებად და ჩრდილიან ადგილას, რათა თავიდან აიცილოთ ტენიანობის, მზის სხივების და მაღალი ტემპერატურის მიერ გამოწვეული დაზიანება.