A műfű gyártási folyamatafőként a következő lépéseket tartalmazza:
1. Válasszon anyagokat:
A fő nyersanyagokA műfűhöz használt anyagok közé tartoznak a szintetikus szálak (például polietilén, polipropilén, poliészter és nejlon), szintetikus gyanták, ultraibolya sugárzás elleni védelemmel ellátott anyagok és töltőanyagok. A kiváló minőségű anyagokat a gyep kívánt teljesítménye és minősége alapján választják ki.
Arány és keverés: Ezeket a nyersanyagokat a tervezett termelési mennyiségnek és a gyep típusának megfelelően kell arányosítani és keverni az anyagösszetétel egyenletességének és stabilitásának biztosítása érdekében.
2. Fonalgyártás:
Polimerizáció és extrudálás: A nyersanyagokat először polimerizálják, majd egy speciális extrudálási eljárással extrudálják hosszú szálakká. Az extrudálás során színezéket és UV-adalékanyagokat is adhatunk a kívánt szín és UV-állóság eléréséhez.
Fonás és sodrás: Az extrudált szálakat fonási eljárással fonallá fonják, majd összecsavarják szálakká. Ez a folyamat növelheti a fonal szilárdságát és tartósságát.
Kikészítés: A fonalat különféle kikészítési kezeléseknek vetik alá a teljesítményének további javítása érdekében, például a puhaság, az UV-állóság és a kopásállóság növelése érdekében.
3. Gyepcsomózás:
Tűzőgép működése: Az előkészített fonalat tűzőgép segítségével az alapanyagba tűzik. A tűzőgép a fonalat egy bizonyos mintázatban és sűrűségben juttatja az alapanyagba, így kialakítva a gyep fűszerű szerkezetét.
Pengeforma és magasságszabályozás: Különböző pengeformák és -magasságok tervezhetők a különböző alkalmazások igényei szerint, hogy a lehető legjobban szimulálják a természetes fű megjelenését és érzetét.
4. Hátlapkezelés:
Hátlapbevonat: A csomózott gyep hátoldalára egy ragasztóréteget (hátlapragasztót) visznek fel, hogy rögzítsék a fűszálakat és fokozzák a gyep stabilitását. A hátlap lehet egyrétegű vagy kétrétegű szerkezetű.
Drénréteg kialakítása (szükség esetén): Egyes gyepfelületek esetében, amelyek jobb vízelvezetési teljesítményt igényelnek, drénréteget lehet hozzáadni a víz gyors elvezetésének biztosítása érdekében.
5. Vágás és formázás:
Gépi vágás: A gyepet a hátlapkezelés után egy vágógép különböző méretekre és formákra vágja, hogy megfeleljen a különböző helyszínek és alkalmazások igényeinek.
Szegélyvágás: A levágott gyep széleit levágják, hogy azok szépek és simák legyenek.
6. Hőpréselés és kikeményítés:
Hő- és nyomáskezelés: A műfüvet magas hőmérsékleten és nagy nyomáson hőpréseléssel és kikeményítéssel alakítják ki, hogy a műfüvet és a töltőanyag-részecskéket (ha használnak) szilárdan rögzítsék egymáshoz, elkerülve a gyep meglazulását vagy elmozdulását.
7. Minőségellenőrzés:
Vizuális ellenőrzés: Ellenőrizze a gyep megjelenését, beleértve a színegyenletességet, a fűszálak sűrűségét, és hogy vannak-e hibák, például törött drótok és sorják.
Teljesítményteszt: Végezzen teljesítményteszteket, például kopásállóságot, UV-állóságot és szakítószilárdságot, hogy biztosítsa, hogy a gyep megfeleljen a vonatkozó minőségi előírásoknak.
Töltőanyagok (ha alkalmazható):
Részecskeválasztás: A gyep alkalmazási követelményeinek megfelelően válasszon megfelelő töltőanyag-részecskéket, például gumirészecskéket vagy szilícium-dioxid-homokot.
Töltési folyamat: Miután a műfüvet lefektették a helyszínen, a töltőanyagokat egy gép egyenletesen eloszlatja a gyepen, hogy növelje a gyep stabilitását és tartósságát.
8. Csomagolás és tárolás:
Csomagolás: A feldolgozott műfüvet tekercsben vagy csíkokban csomagolják a kényelmes tárolás és szállítás érdekében.
Tárolás: A csomagolt gyepet száraz, szellős és árnyékos helyen tárolja, hogy elkerülje a nedvesség, a napfény és a magas hőmérséklet okozta károsodást.
Közzététel ideje: 2024. dec. 03.
