કૃત્રિમ ઘાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામુખ્યત્વે નીચેના પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે:
1. સામગ્રી પસંદ કરો:
મુખ્ય કાચો માલકૃત્રિમ ઘાસ માટે કૃત્રિમ તંતુઓ (જેમ કે પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલીન, પોલિએસ્ટર અને નાયલોન), કૃત્રિમ રેઝિન, અલ્ટ્રાવાયોલેટ વિરોધી એજન્ટો અને ફિલિંગ કણોનો સમાવેશ થાય છે. ઘાસના મેદાનની જરૂરી કામગીરી અને ગુણવત્તા અનુસાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.
પ્રમાણ અને મિશ્રણ: આ કાચા માલને આયોજિત ઉત્પાદન જથ્થા અને જડિયાંવાળી જમીનના પ્રકાર અનુસાર પ્રમાણસર અને મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે જેથી સામગ્રીની રચનાની એકરૂપતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.
૨.યાર્ન ઉત્પાદન:
પોલિમરાઇઝેશન અને એક્સટ્રુઝન: કાચા માલને પહેલા પોલિમરાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી લાંબા ફિલામેન્ટ બનાવવા માટે ખાસ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા એક્સટ્રુઝન કરવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, ઇચ્છિત રંગ અને યુવી પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે રંગ અને યુવી ઉમેરણો પણ ઉમેરી શકાય છે.
કાંતણ અને વળી જવું: બહાર કાઢેલા તંતુઓને કાંતણ પ્રક્રિયા દ્વારા યાર્નમાં ફેરવવામાં આવે છે, અને પછી તેને એકસાથે વળીને સેર બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા યાર્નની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું વધારી શકે છે.
ફિનિશ ટ્રીટમેન્ટ: યાર્નની કામગીરીમાં વધુ સુધારો કરવા માટે તેને વિવિધ ફિનિશ ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવે છે, જેમ કે નરમાઈ, યુવી પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર.
૩. ટર્ફ ટફ્ટિંગ:
ટફ્ટિંગ મશીન ઓપરેશન: તૈયાર કરેલા યાર્નને ટફ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બેઝ મટિરિયલમાં ગૂંથવામાં આવે છે. ટફ્ટિંગ મશીન ચોક્કસ પેટર્ન અને ઘનતામાં યાર્નને બેઝ મટિરિયલમાં દાખલ કરે છે જેથી ઘાસ જેવી રચના બને.
બ્લેડનો આકાર અને ઊંચાઈ નિયંત્રણ: કુદરતી ઘાસના દેખાવ અને અનુભૂતિનું શક્ય તેટલું અનુકરણ કરવા માટે વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ બ્લેડના આકાર અને ઊંચાઈ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
૪. બેકિંગ ટ્રીટમેન્ટ:
બેકિંગ કોટિંગ: ઘાસના તંતુઓને ઠીક કરવા અને ટર્ફની સ્થિરતા વધારવા માટે ટફ્ટેડ ટર્ફની પાછળ એડહેસિવ (બેક ગ્લુ) નું એક સ્તર કોટેડ કરવામાં આવે છે. બેકિંગ સિંગલ-લેયર અથવા ડબલ-લેયર સ્ટ્રક્ચર હોઈ શકે છે.
ડ્રેનેજ સ્તરનું બાંધકામ (જો જરૂરી હોય તો): કેટલાક જડિયાંવાળી જમીન કે જેને વધુ સારી ડ્રેનેજ કામગીરીની જરૂર હોય છે, ત્યાં પાણીનો ઝડપી નિકાલ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રેનેજ સ્તર ઉમેરી શકાય છે.
૫. કાપવા અને આકાર આપવો:
મશીન દ્વારા કાપણી: બેકિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછીના જડિયાને વિવિધ સ્થળો અને એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કટીંગ મશીન દ્વારા વિવિધ કદ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે.
ધાર કાપવા: કાપેલા ઘાસની ધાર સુઘડ અને સુંવાળી બનાવવા માટે તેને કાપવામાં આવે છે.
૬.હીટ પ્રેસિંગ અને ક્યોરિંગ:
ગરમી અને દબાણની સારવાર: કૃત્રિમ ઘાસને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા ગરમીથી દબાવીને અને ક્યોર કરીને બનાવવામાં આવે છે જેથી ઘાસ અને ભરણના કણો (જો ઉપયોગમાં લેવાય તો) એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા રહે, જેથી ઘાસ ઢીલું પડતું કે વિસ્થાપિત ન થાય.
૭.ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:
દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: રંગ એકરૂપતા, ઘાસના રેસાની ઘનતા અને તૂટેલા વાયર અને ગડબડ જેવી ખામીઓ છે કે કેમ તે સહિત જડિયાંવાળી જમીનનો દેખાવ તપાસો.
પ્રદર્શન પરીક્ષણ: ટર્ફ સંબંધિત ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, યુવી પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિ જેવા પ્રદર્શન પરીક્ષણો કરો.
કણો ભરવા (જો લાગુ હોય તો):
કણોની પસંદગી: જડિયાંવાળી જમીનની એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ભરણ કણો, જેમ કે રબરના કણો અથવા સિલિકા રેતી, પસંદ કરો.
ભરવાની પ્રક્રિયા: સ્થળ પર કૃત્રિમ ઘાસ નાખ્યા પછી, ભરવાના કણોને મશીન દ્વારા ઘાસ પર સમાનરૂપે ફેલાવવામાં આવે છે જેથી ઘાસની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું વધે.
૮.પેકેજિંગ અને સંગ્રહ:
પેકેજિંગ: પ્રોસેસ્ડ કૃત્રિમ ઘાસને અનુકૂળ સંગ્રહ અને પરિવહન માટે રોલ અથવા સ્ટ્રીપ્સના સ્વરૂપમાં પેક કરવામાં આવે છે.
સંગ્રહ: ભેજ, સૂર્યપ્રકાશ અને ઊંચા તાપમાનથી થતા નુકસાનને ટાળવા માટે પેકેજ્ડ ટર્ફને સૂકી, હવાની અવરજવરવાળી અને છાંયડાવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-03-2024
