Tekonurmen tuotantoprosessisisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Valitse materiaalit:
Tärkeimmät raaka-aineetTekonurmen materiaalit sisältävät synteettisiä kuituja (kuten polyeteeniä, polypropeenia, polyesteriä ja nailonia), synteettisiä hartseja, ultraviolettisäteilyä estäviä aineita ja täyteaineita. Korkealaatuiset materiaalit valitaan nurmikon vaaditun suorituskyvyn ja laadun mukaan.
Suhteellinen suhde ja sekoittaminen: Nämä raaka-aineet on suhteutettava ja sekoitettava suunnitellun tuotantomäärän ja nurmikon tyypin mukaisesti materiaalikoostumuksen tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.
2.Langan tuotanto:
Polymerointi ja ekstruusio: Raaka-aineet polymeroidaan ensin ja sitten ekstrudoidaan erityisellä ekstruusioprosessilla pitkien filamenttien muodostamiseksi. Ekstruusion aikana voidaan lisätä myös väri- ja UV-lisäaineita halutun värin ja UV-kestävyyden saavuttamiseksi.
Kehruu ja kiertäminen: Suulakepuristetut filamentit kehrätään langaksi kehruuprosessin avulla ja kierretään sitten yhteen säikeiden muodostamiseksi. Tämä prosessi voi parantaa langan lujuutta ja kestävyyttä.
Viimeistelykäsittely: Lankaa viimeistellään erilaisilla käsittelyillä sen suorituskyvyn parantamiseksi entisestään, kuten pehmeyden, UV-säteilyn kestävyyden ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi.
3. Nurmen tuftaus:
Tuftauskoneen toiminta: Valmisteltu lanka tuftoidaan pohjamateriaaliksi tuftauskoneella. Tuftauskone työntää langan pohjamateriaaliin tietyssä kuviossa ja tiheydessä muodostaen nurmikon ruohomaisen rakenteen.
Terän muodon ja korkeuden säätö: Erilaisia terän muotoja ja korkeuksia voidaan suunnitella eri käyttötarkoitusten tarpeiden mukaan, jotta ne simuloivat mahdollisimman paljon luonnonnurmen ulkonäköä ja tuntumaa.
4. Taustakäsittely:
Taustapinnoite: Tuftatun nurmen taakse levitetään liimakerros, joka kiinnittää ruohon kuidut ja parantaa nurmikon vakautta. Tausta voi olla yksi- tai kaksikerroksinen.
Salaojakerroksen rakentaminen (tarvittaessa): Joillekin nurmikoille, jotka vaativat parempaa salaojitusta, voidaan lisätä salaojakerros veden nopean valumisen varmistamiseksi.
5. Leikkaus ja muotoilu:
Koneleikkaus: Käsittelyn jälkeen nurmikko leikataan eri kokoisiksi ja muotoisiksi leikkuukoneella erilaisten paikkojen ja käyttötarkoitusten tarpeisiin.
Reunojen leikkaus: Leikatun nurmikon reunat leikataan siistiksi ja sileäksi.
6. Lämpöpuristus ja kovetus:
Lämpö- ja painekäsittely: Tekonurmi lämpöpuristetaan ja kovetetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa, jotta nurmikko ja täyteaine (jos sitä käytetään) kiinnittyvät tiukasti yhteen ja estetään nurmikon löystyminen tai siirtyminen.
7. Laadun tarkastus:
Silmämääräinen tarkastus: Tarkista nurmikon ulkonäkö, mukaan lukien värin tasaisuus, ruohon kuidun tiheys ja onko siinä vikoja, kuten katkenneita lankoja ja purseita.
Suorituskykytestaus: Suorita suorituskykytestejä, kuten kulutuskestävyys, UV-säteilyn kestävyys ja vetolujuus, varmistaaksesi, että nurmikko täyttää asiaankuuluvat laatustandardit.
Täytehiukkaset (jos sovellettavissa):
Täyttöhiukkasten valinta: Valitse sopivat täytehiukkaset, kuten kumihiukkaset tai piidioksidihiekka, nurmikon käyttövaatimusten mukaan.
Täyttöprosessi: Kun tekonurmi on asennettu kentälle, täyteainehiukkaset levitetään tasaisesti nurmelle koneen avulla nurmikon vakauden ja kestävyyden lisäämiseksi.
8. Pakkaus ja varastointi:
Pakkaus: Käsitelty tekonurmi pakataan rullina tai suikaleina kätevää varastointia ja kuljetusta varten.
Säilytys: Säilytä pakattua nurmikkoa kuivassa, tuuletetussa ja varjoisassa paikassa, jotta se ei vaurioidu kosteuden, auringonvalon ja korkean lämpötilan vuoksi.
Julkaisun aika: 03.12.2024
