Tekonurmen tuotantoprosessisisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Valitse materiaalit:
Tärkeimmät raaka-aineetTekonurmen materiaalit sisältävät synteettisiä kuituja (kuten polyeteeniä, polypropeenia, polyesteriä ja nailonia), synteettisiä hartseja, ultraviolettisäteilyä estäviä aineita ja täyteaineita. Korkealaatuiset materiaalit valitaan nurmikon vaaditun suorituskyvyn ja laadun mukaan.
Suhteutus ja sekoittaminen: Nämä raaka-aineet on suhteutettava ja sekoitettava suunnitellun tuotantomäärän ja nurmikon tyypin mukaisesti materiaalikoostumuksen tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.
2.Langan tuotanto:
Polymerointi ja ekstruusio: Raaka-aineet polymeroidaan ensin ja sitten ekstrudoidaan erityisellä ekstruusioprosessilla pitkien filamenttien muodostamiseksi. Ekstruusion aikana voidaan lisätä myös väri- ja UV-lisäaineita halutun värin ja UV-kestävyyden saavuttamiseksi.
Kehruu ja kiertäminen: Suulakepuristetut filamentit kehrätään langaksi kehruuprosessin avulla ja kierretään sitten yhteen säikeiden muodostamiseksi. Tämä prosessi voi parantaa langan lujuutta ja kestävyyttä.
Viimeistelykäsittely: Lankaa viimeistellään erilaisilla käsittelyillä sen suorituskyvyn parantamiseksi entisestään, kuten pehmeyden, UV-säteilyn kestävyyden ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi.
3. Nurmen tuftaus:
Tuftauskoneen toiminta: Valmisteltu lanka tuftoidaan pohjamateriaaliksi tuftauskoneella. Tuftauskone työntää langan pohjamateriaaliin tietyssä kuviossa ja tiheydessä muodostaen nurmikon ruohomaisen rakenteen.
Terän muodon ja korkeuden säätö: Erilaisia terän muotoja ja korkeuksia voidaan suunnitella eri käyttötarkoitusten tarpeiden mukaan, jotta ne simuloivat mahdollisimman paljon luonnonnurmen ulkonäköä ja tuntumaa.
4. Taustakäsittely:
Taustapinnoite: Tuftatun nurmen taakse levitetään liimakerros, joka kiinnittää ruohon kuidut ja parantaa nurmikon vakautta. Tausta voi olla yksi- tai kaksikerroksinen.
Salaojakerroksen rakentaminen (tarvittaessa): Joillekin nurmikoille, jotka vaativat parempaa salaojitusta, voidaan lisätä salaojakerros veden nopean valumisen varmistamiseksi.
5. Leikkaus ja muotoilu:
Koneleikkaus: Käsittelyn jälkeen nurmikko leikataan eri kokoisiksi ja muotoisiksi leikkuukoneella erilaisten paikkojen ja käyttötarkoitusten tarpeisiin.
Reunojen leikkaus: Leikatun nurmikon reunat leikataan siistiksi ja sileäksi.
6. Lämpöpuristus ja kovetus:
Lämpö- ja painekäsittely: Tekonurmi lämpöpuristetaan ja kovetetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa, jotta nurmikko ja täyteaine (jos sitä käytetään) kiinnittyvät tiukasti yhteen ja estetään nurmikon löystyminen tai siirtyminen.
7. Laadun tarkastus:
Silmämääräinen tarkastus: Tarkista nurmikon ulkonäkö, mukaan lukien värin tasaisuus, ruohon kuidun tiheys ja onko siinä vikoja, kuten katkenneita lankoja ja purseita.
Suorituskykytestaus: Suorita suorituskykytestejä, kuten kulutuskestävyys, UV-säteilyn kestävyys ja vetolujuus, varmistaaksesi, että nurmikko täyttää asiaankuuluvat laatustandardit.
Täytehiukkaset (jos sovellettavissa):
Täyttöhiukkasten valinta: Valitse sopivat täytehiukkaset, kuten kumihiukkaset tai piidioksidihiekka, nurmikon käyttövaatimusten mukaan.
Täyttöprosessi: Kun tekonurmi on asennettu kentälle, täyteainehiukkaset levitetään tasaisesti nurmelle koneen avulla nurmikon vakauden ja kestävyyden lisäämiseksi.
8. Pakkaus ja varastointi:
Pakkaus: Käsitelty tekonurmi pakataan rullina tai suikaleina kätevää varastointia ja kuljetusta varten.
Säilytys: Säilytä pakattua nurmikkoa kuivassa, tuuletetussa ja varjoisassa paikassa, jotta se ei vaurioidu kosteuden, auringonvalon ja korkean lämpötilan vuoksi.
Julkaisun aika: 03.12.2024
