مراحل تولید چمن مصنوعی

فرآیند تولید چمن مصنوعیعمدتاً شامل مراحل زیر است:

۱. انتخاب مواد:

مواد اولیه اصلیبرای چمن مصنوعی شامل الیاف مصنوعی (مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استر و نایلون)، رزین های مصنوعی، عوامل ضد اشعه ماوراء بنفش و ذرات پرکننده است. مواد با کیفیت بالا بر اساس عملکرد و کیفیت مورد نیاز چمن انتخاب می شوند.

تناسب و اختلاط: این مواد اولیه باید متناسب با مقدار تولید برنامه‌ریزی‌شده و نوع چمن، متناسب و مخلوط شوند تا یکنواختی و پایداری ترکیب مواد تضمین شود.

۲. تولید نخ:

پلیمریزاسیون و اکستروژن: مواد اولیه ابتدا پلیمریزه می‌شوند و سپس از طریق یک فرآیند اکستروژن ویژه اکسترود می‌شوند تا رشته‌های بلندی تشکیل شوند. در طول اکستروژن، ممکن است افزودنی‌های رنگی و UV نیز اضافه شوند تا به رنگ و مقاومت UV مورد نظر برسند.

ریسندگی و پیچاندن: رشته‌های اکسترود شده از طریق فرآیند ریسندگی به نخ تبدیل می‌شوند و سپس به هم پیچیده می‌شوند تا رشته‌ها را تشکیل دهند. این فرآیند می‌تواند استحکام و دوام نخ را افزایش دهد.
عملیات تکمیلی: نخ تحت عملیات تکمیلی مختلفی قرار می‌گیرد تا عملکرد آن بهبود یابد، مانند افزایش نرمی، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر سایش.

۳. تافتینگ چمن:

عملکرد دستگاه تافتینگ: نخ آماده شده با استفاده از دستگاه تافتینگ به یک ماده پایه تافتینگ می‌شود. دستگاه تافتینگ نخ را با الگو و تراکم خاصی وارد ماده پایه می‌کند تا ساختار چمن مانند چمن را تشکیل دهد.

کنترل شکل و ارتفاع تیغه: شکل‌ها و ارتفاع‌های مختلف تیغه را می‌توان با توجه به نیازهای کاربردهای مختلف طراحی کرد تا ظاهر و حس چمن طبیعی را تا حد امکان شبیه‌سازی کند.

درمان 4.Backing:
پوشش پشتی: یک لایه چسب (چسب پشتی) روی پشت چمن تافتینگ شده پوشانده می‌شود تا الیاف چمن را ثابت کرده و پایداری چمن را افزایش دهد. این پوشش می‌تواند ساختار تک لایه یا دو لایه داشته باشد.
ساخت لایه زهکشی (در صورت لزوم): برای برخی از چمن‌ها که نیاز به عملکرد زهکشی بهتری دارند، می‌توان یک لایه زهکشی اضافه کرد تا زهکشی سریع آب تضمین شود.

۵. برش و شکل‌دهی:
برش با دستگاه: چمن پس از عملیات پشت‌بندی، توسط دستگاه برش به اندازه‌ها و شکل‌های مختلف برش داده می‌شود تا نیازهای مکان‌ها و کاربردهای مختلف را برآورده کند.

برش لبه: لبه‌های چمن بریده شده برش داده می‌شوند تا لبه‌ها مرتب و صاف شوند.

۶. پرس حرارتی و پخت:
عملیات حرارتی و فشاری: چمن مصنوعی تحت فشار حرارتی و پخت از طریق دما و فشار بالا قرار می‌گیرد تا چمن و ذرات پرکننده (در صورت استفاده) محکم به هم بچسبند و از شل شدن یا جابجایی چمن جلوگیری شود.

۷. بازرسی کیفیت:
بازرسی بصری: ظاهر چمن، از جمله یکنواختی رنگ، تراکم الیاف چمن و وجود هرگونه نقص مانند سیم‌های شکسته و براده را بررسی کنید.

آزمایش عملکرد: آزمایش‌های عملکردی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و استحکام کششی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که چمن مطابق با استانداردهای کیفی مربوطه است.

ذرات پرکننده (در صورت وجود):

انتخاب ذرات: ذرات پرکننده مناسب، مانند ذرات لاستیک یا ماسه سیلیس، را مطابق با الزامات کاربردی چمن انتخاب کنید.

فرآیند پر کردن: پس از اینکه چمن مصنوعی روی محل مورد نظر گذاشته شد، ذرات پر کننده به طور یکنواخت از طریق دستگاهی روی چمن پخش می‌شوند تا پایداری و دوام چمن افزایش یابد.

۸. بسته‌بندی و نگهداری:
بسته بندی: چمن مصنوعی فرآوری شده به صورت رول یا نوار برای نگهداری و حمل و نقل راحت بسته بندی می شود.

نگهداری: چمن بسته‌بندی شده را در مکانی خشک، دارای تهویه و سایه‌دار نگهداری کنید تا از آسیب ناشی از رطوبت، نور خورشید و دمای بالا جلوگیری شود.