El procés de producció de gespa artificialinclou principalment els passos següents:
1. Seleccioneu els materials:
Les principals matèries primeresper a la gespa artificial s'inclouen fibres sintètiques (com ara polietilè, polipropilè, polièster i niló), resines sintètiques, agents antiultraviolats i partícules de farciment. Els materials d'alta qualitat es seleccionen segons el rendiment i la qualitat requerits de la gespa.
Proporció i barreja: aquestes matèries primeres s'han de proporcionar i barrejar d'acord amb la quantitat de producció prevista i el tipus de gespa per garantir la uniformitat i l'estabilitat de la composició del material.
2. Producció de fil:
Polimerització i extrusió: Les matèries primeres es polimeritzen primer i després s'extrudeixen mitjançant un procés d'extrusió especial per formar filaments llargs. Durant l'extrusió, també es poden afegir color i additius UV per aconseguir el color i la resistència UV desitjats.
Filatura i torsió: Els filaments extrudits es filen en fil mitjançant un procés de filatura i després es torcen junts per formar brins. Aquest procés pot millorar la resistència i la durabilitat del fil.
Tractament d'acabat: El fil se sotmet a diversos tractaments d'acabat per millorar encara més el seu rendiment, com ara augmentar la suavitat, la resistència als raigs UV i la resistència al desgast.
3. Enfilat de gespa:
Funcionament de la màquina de tufting: El fil preparat s'enfila en un material base mitjançant una màquina de tufting. La màquina de tufting insereix el fil al material base amb un patró i una densitat determinats per formar l'estructura semblant a l'herba de la gespa.
Control de la forma i l'alçada de la fulla: es poden dissenyar diferents formes i altures de fulla segons les necessitats de les diferents aplicacions per simular al màxim l'aspecte i la sensació de la gespa natural.
4. Tractament de suport:
Revestiment de suport: Es recobreix una capa d'adhesiu (cola posterior) a la part posterior de la gespa per fixar les fibres de l'herba i millorar l'estabilitat de la gespa. El suport pot ser d'una o dues capes.
Construcció de la capa de drenatge (si cal): Per a algunes gespes que requereixen un millor rendiment de drenatge, es pot afegir una capa de drenatge per garantir un drenatge ràpid de l'aigua.
5. Tall i conformació:
Tall a màquina: La gespa després del tractament del suport es talla en diferents mides i formes mitjançant una màquina de tall per satisfer les necessitats de diferents llocs i aplicacions.
Retallada de vores: Les vores de la gespa tallada es retallen per fer-les netes i llises.
6. Premsat i curat per calor:
Tractament de calor i pressió: la gespa artificial se sotmet a un premsatge per calor i curat a alta temperatura i alta pressió per fer que la gespa i les partícules de farciment (si s'utilitzen) estiguin fermament fixades entre si, evitant que la gespa s'afluixi o es desplaci.
7. Inspecció de qualitat:
Inspecció visual: comproveu l'aspecte de la gespa, incloent-hi la uniformitat del color, la densitat de la fibra de la gespa i si hi ha defectes com ara cables trencats i rebaves.
Proves de rendiment: Realitzeu proves de rendiment com ara la resistència al desgast, la resistència als raigs UV i la resistència a la tracció per garantir que la gespa compleixi els estàndards de qualitat pertinents.
Partícules de farciment (si escau):
Selecció de partícules: seleccioneu les partícules de farciment adequades, com ara partícules de cautxú o sorra de sílice, segons els requisits d'aplicació de la gespa.
Procés d'ompliment: Després de col·locar la gespa artificial al lloc, les partícules d'ompliment es distribueixen uniformement sobre la gespa a través d'una màquina per augmentar-ne l'estabilitat i la durabilitat.
8. Embalatge i emmagatzematge:
Embalatge: La gespa artificial processada s'envasa en forma de rotlles o tires per a un emmagatzematge i transport convenients.
Emmagatzematge: Guardeu la gespa envasada en un lloc sec, ventilat i ombrejat per evitar danys causats per la humitat, la llum solar i les altes temperatures.
Data de publicació: 03 de desembre de 2024
