কৃত্রিম ঘাস উৎপাদন প্রক্রিয়াপ্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
১. উপকরণ নির্বাচন করুন:
প্রধান কাঁচামালকৃত্রিম টার্ফের জন্য সিন্থেটিক ফাইবার (যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার এবং নাইলন), সিন্থেটিক রেজিন, অ্যান্টি-আল্ট্রাভায়োলেট এজেন্ট এবং ফিলিং কণা অন্তর্ভুক্ত। টার্ফের প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা এবং গুণমান অনুসারে উচ্চমানের উপকরণ নির্বাচন করা হয়।
অনুপাত এবং মিশ্রণ: উপাদানের গঠনের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই কাঁচামালগুলিকে পরিকল্পিত উৎপাদন পরিমাণ এবং টার্ফের ধরণ অনুসারে সমানুপাতিক এবং মিশ্রিত করতে হবে।
২. সুতা উৎপাদন:
পলিমারাইজেশন এবং এক্সট্রুশন: কাঁচামালগুলিকে প্রথমে পলিমারাইজ করা হয়, এবং তারপর একটি বিশেষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এক্সট্রুড করে লম্বা ফিলামেন্ট তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশনের সময়, পছন্দসই রঙ এবং ইউভি প্রতিরোধ অর্জনের জন্য রঙ এবং ইউভি সংযোজনও যোগ করা যেতে পারে।
ঘূর্ণন এবং মোচড়ানো: এক্সট্রুড ফিলামেন্টগুলিকে ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সুতার মধ্যে কাটা হয় এবং তারপর একসাথে পেঁচিয়ে সুতা তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সুতার শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করতে পারে।
ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট: সুতার কার্যকারিতা আরও উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট করা হয়, যেমন কোমলতা বৃদ্ধি, ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা।
৩. টার্ফ টাফটিং:
টাফটিং মেশিনের কাজ: প্রস্তুত সুতাটি টাফটিং মেশিন ব্যবহার করে একটি বেস উপাদানের মধ্যে গুটিয়ে দেওয়া হয়। টাফটিং মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন এবং ঘনত্বে বেস উপাদানের মধ্যে সুতা প্রবেশ করায় যাতে টার্ফের ঘাসের মতো কাঠামো তৈরি হয়।
ব্লেডের আকৃতি এবং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ: প্রাকৃতিক ঘাসের চেহারা এবং অনুভূতি যতটা সম্ভব অনুকরণ করার জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা অনুসারে বিভিন্ন ব্লেডের আকার এবং উচ্চতা ডিজাইন করা যেতে পারে।
৪.ব্যাকিং চিকিৎসা:
ব্যাকিং লেপ: ঘাসের তন্তুগুলিকে ঠিক করার জন্য এবং টার্ফের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য টাফ্টেড টার্ফের পিছনে আঠালো (ব্যাক গ্লু) এর একটি স্তর প্রলেপ দেওয়া হয়। ব্যাকিং একক স্তর বা দ্বি-স্তর কাঠামো হতে পারে।
নিষ্কাশন স্তর নির্মাণ (প্রয়োজনে): কিছু ঘাস যেখানে আরও ভালো নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, সেখানে দ্রুত জল নিষ্কাশন নিশ্চিত করার জন্য একটি নিষ্কাশন স্তর যুক্ত করা যেতে পারে।
৫.কাটিং এবং শেপিং:
মেশিন দ্বারা কাটা: বিভিন্ন স্থান এবং অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে কাটিং মেশিনের মাধ্যমে ব্যাকিং ট্রিটমেন্টের পরে টার্ফ বিভিন্ন আকার এবং আকারে কাটা হয়।
প্রান্ত ছাঁটাই: কাটা টার্ফের প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা হয় যাতে প্রান্তগুলি সুন্দর এবং মসৃণ হয়।
৬. তাপ চাপ এবং নিরাময়:
তাপ এবং চাপ চিকিৎসা: কৃত্রিম ঘাস উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মাধ্যমে তাপ চাপ এবং নিরাময়ের মাধ্যমে নিহিত থাকে যাতে ঘাস এবং ভরাট কণা (যদি ব্যবহার করা হয়) দৃঢ়ভাবে একসাথে স্থির থাকে, যাতে ঘাস আলগা বা স্থানচ্যুত না হয়।
৭. গুণমান পরিদর্শন:
চাক্ষুষ পরিদর্শন: রঙের অভিন্নতা, ঘাসের তন্তুর ঘনত্ব এবং ভাঙা তার এবং বুরের মতো ত্রুটি আছে কিনা তা সহ টার্ফের চেহারা পরীক্ষা করুন।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: টার্ফ প্রাসঙ্গিক মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিধান প্রতিরোধ, UV প্রতিরোধ এবং প্রসার্য শক্তির মতো কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
কণা ভর্তি (যদি প্রযোজ্য হয়):
কণা নির্বাচন: টার্ফের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ভরাট কণা, যেমন রাবার কণা বা সিলিকা বালি নির্বাচন করুন।
ভরাট প্রক্রিয়া: কৃত্রিম ঘাসটি অনুষ্ঠানস্থলে স্থাপন করার পর, ভরাট কণাগুলি একটি মেশিনের মাধ্যমে ঘাসটিতে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় যাতে ঘাসটির স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়।
৮.প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:
প্যাকেজিং: প্রক্রিয়াজাত কৃত্রিম টার্ফ সুবিধাজনক সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য রোল বা স্ট্রিপ আকারে প্যাকেজ করা হয়।
সংরক্ষণ: আর্দ্রতা, সূর্যালোক এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ক্ষতি এড়াতে প্যাকেজ করা টার্ফটি একটি শুষ্ক, বায়ুচলাচল এবং ছায়াযুক্ত জায়গায় সংরক্ষণ করুন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৩-২০২৪
