1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu
Mua vật liệu thực vật mô phỏng
Lá/dây leo: Chọn vật liệu thân thiện với môi trường PE/PVC/PET, có khả năng chống tia UV, chống lão hóa và có màu sắc chân thực.
Thân/cành: Sử dụng dây sắt + công nghệ quấn màng nhựa để đảm bảo độ dẻo và chịu lực.
Vật liệu nền: chẳng hạn như tấm xốp mật độ cao, vải lưới hoặc bảng nhựa (cần phải chống thấm nước và nhẹ).
Vật liệu phụ trợ: keo thân thiện với môi trường (keo nóng chảy hoặc keo siêu dính), khóa cố định, ốc vít, chất chống cháy (tùy chọn).
Chuẩn bị vật liệu khung
Khung kim loại: hợp kim nhôm/ống vuông thép không gỉ (cần xử lý chống gỉ bề mặt).
Lớp phủ chống thấm: xử lý phun hoặc ngâm, dùng để chống ẩm và chống ăn mòn cho các sản phẩm ngoài trời.
Kiểm tra chất lượng và xử lý sơ bộ
Lá được lấy mẫu để kiểm tra độ bền kéo và độ bền màu (không phai màu sau khi ngâm trong 24 giờ).
Sai số cắt kích thước khung được kiểm soát trong phạm vi ±0,5mm.
2. Thiết kế kết cấu và sản xuất khung
Mô hình thiết kế
Sử dụng phần mềm CAD/3D để lập kế hoạch bố trí nhà máy và phù hợp với kích thước của khách hàng (chẳng hạn như thiết kế mô-đun 1m×2m).
Xuất bản vẽ và xác nhận mật độ lá (thường là 200-300 lá/㎡).
Xử lý khung
Cắt ống kim loại → hàn/lắp ráp → phun bề mặt (số màu RAL phù hợp với nhu cầu của khách hàng).
Dự trữ các lỗ lắp đặt và rãnh thoát nước (bắt buộc đối với các mẫu ngoài trời).
3. Chế biến lá cây
Cắt và tạo hình lá
Cắt lá theo bản vẽ thiết kế và loại bỏ phần rìa lá.
Sử dụng súng hơi nóng để làm nóng lá cục bộ và điều chỉnh độ cong.
Tô màu và xử lý đặc biệt
Phun màu chuyển tiếp (ví dụ như chuyển từ màu xanh đậm sang màu xanh nhạt ở đầu lá).
Thêm chất chống cháy (đã được thử nghiệm theo tiêu chuẩn UL94 V-0).
Kiểm tra chất lượng trước khi lắp ráp
Kiểm tra độ chắc chắn của mối liên kết giữa lá và cành (lực kéo ≥ 5kg).
4. Quá trình lắp ráp
Cố định chất nền
Dán tấm lưới/tấm xốp vào khung kim loại và cố định bằng súng bắn đinh hoặc keo dán.
Lắp đặt lưỡi dao
Lắp thủ công: lắp lưỡi dao vào các lỗ trên đế theo bản vẽ thiết kế, sai số khoảng cách <2mm.
Hỗ trợ cơ học: Sử dụng máy chèn lá tự động (áp dụng cho các sản phẩm tiêu chuẩn).
Xử lý gia cố: Sử dụng dây quấn thứ cấp hoặc keo cố định trên các bộ phận quan trọng.
Điều chỉnh hình dạng ba chiều
Điều chỉnh góc lưỡi dao để mô phỏng hình dạng phát triển tự nhiên (nghiêng 15°-45°).
5. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra ngoại hình
Chênh lệch màu sắc ≤ 5% (so với bảng màu Pantone), không có vết keo, cạnh thô.
Kiểm tra hiệu suất
Kiểm tra sức cản gió: các mẫu ngoài trời phải vượt qua bài kiểm tra mô phỏng gió 8 cấp độ (tốc độ gió 20m/s).
Kiểm tra khả năng chống cháy: tự dập tắt trong vòng 2 giây sau khi tiếp xúc với ngọn lửa.
Kiểm tra khả năng chống nước: Cấp độ IP65 (không bị rò rỉ sau 30 phút rửa bằng súng phun nước áp lực cao).
Kiểm tra lại trước khi đóng gói
Kiểm tra kích thước và số lượng phụ kiện (như giá đỡ và hướng dẫn).
6. Đóng gói và giao hàng
Bao bì chống sốc
Tách rời dạng mô-đun (một mảnh ≤ 25kg), các góc được bọc vải cotton ngọc trai.
Hộp giấy carton sóng tùy chỉnh (lớp màng chống ẩm ở bên trong).
Logo và tài liệu
Đánh dấu “hướng lên” và “chống áp lực” trên hộp bên ngoài và dán mã QR sản phẩm (bao gồm cả liên kết video hướng dẫn lắp đặt).
Đính kèm báo cáo kiểm tra chất lượng, thẻ bảo hành, giấy chứng nhận CE/FSC (yêu cầu MSDS khi xuất khẩu).
Quản lý hậu cần
Container được cố định bằng dây đai thép và thêm chất hút ẩm cho các sản phẩm vận chuyển trên biển.
Số lô được nhập vào hệ thống để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình.
Các điểm kiểm soát quy trình chính
Nhiệt độ đóng rắn của keo: keo nóng chảy được đun nóng đến 160±5℃ (tránh bị cháy xém).
Mật độ lá thay đổi: dưới > trên, tăng cường sự phân lớp trực quan.
Thiết kế dạng mô-đun: hỗ trợ nối nhanh (dung sai được kiểm soát trong phạm vi ±1mm).
Thông qua quá trình trên, nó có thể đảm bảo rằngtường cây nhân tạovừa có tính thẩm mỹ, độ bền và dễ lắp đặt, đáp ứng nhu cầu của các không gian thương mại và gia đình.
Thời gian đăng: 19-02-2025
