مصنوعی پلانٹ کی دیوار کی پیداوار کا عمل اور عمل

1. خام مال کی تیاری کا مرحلہ

مصنوعی پودوں کے مواد کی خریداری

پتے/وائلیں: PE/PVC/PET ماحول دوست مواد کا انتخاب کریں، جن کا UV مزاحم، عمر مخالف، اور رنگین حقیقت پسندانہ ہونا ضروری ہے۔

تنوں/شاخیں: پلاسٹکٹی اور سپورٹ کو یقینی بنانے کے لیے لوہے کے تار + پلاسٹک ریپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔

بیس میٹریل: جیسے ہائی ڈینسٹی فوم بورڈ، میش کپڑا یا پلاسٹک کا بیک بورڈ (واٹر پروف اور ہلکا پھلکا ہونا ضروری ہے)۔

معاون مواد: ماحول دوست گلو (گرم پگھلنے والا گلو یا سپر گلو)، فکسنگ بکسے، پیچ، شعلہ retardants (اختیاری)۔

فریم مواد کی تیاری

دھاتی فریم: ایلومینیم مرکب / سٹینلیس سٹیل مربع ٹیوب (سطح مخالف زنگ علاج کی ضرورت ہے)۔

واٹر پروف کوٹنگ: سپرے یا وسرجن ٹریٹمنٹ، بیرونی مصنوعات کی نمی اور سنکنرن مزاحمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کوالٹی معائنہ اور pretreatment

تناؤ کی طاقت اور رنگ کی مضبوطی کو جانچنے کے لیے پتیوں کا نمونہ لیا جاتا ہے (24 گھنٹے تک ڈوبنے کے بعد دھندلا نہیں ہوتا)۔

فریم سائز کاٹنے کی غلطی کو ± 0.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

2. ساختی ڈیزائن اور فریم کی پیداوار

ڈیزائن ماڈلنگ

پلانٹ لے آؤٹ کی منصوبہ بندی کرنے کے لیے CAD/3D سافٹ ویئر استعمال کریں اور گاہک کے سائز (جیسے 1m×2m ماڈیولر ڈیزائن) سے مماثل ہوں۔

آؤٹ پٹ ڈرائنگ اور پتے کی کثافت کی تصدیق کریں (عام طور پر 200-300 ٹکڑے/㎡)۔

فریم پروسیسنگ

دھاتی پائپ کٹنگ → ویلڈنگ/اسمبلی → سطح کا چھڑکاؤ (RAL رنگ نمبر کسٹمر کی ضروریات سے میل کھاتا ہے)۔

تنصیب کے سوراخ اور نکاسی کے نالیوں کو ریزرو کریں (بیرونی ماڈلز کے لیے ہونا ضروری ہے)۔

3. پودے کی پتیوں کی پروسیسنگ

پتے کاٹنا اور شکل دینا

ڈیزائن کی ڈرائنگ کے مطابق پتوں کو کاٹیں اور کناروں پر موجود گڑ کو ہٹا دیں۔

مقامی طور پر پتوں کو گرم کرنے اور گھماؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک گرم ہوا بندوق کا استعمال کریں۔

رنگ کاری اور خصوصی علاج

تدریجی رنگوں کو چھڑکیں (جیسے کہ پتی کی نوک پر گہرے سبز سے ہلکے سبز میں منتقلی)۔

شعلہ retardant شامل کریں (UL94 V-0 معیار کے ذریعہ تجربہ کیا گیا)۔

پری اسمبلی کے معیار کا معائنہ

پتوں اور شاخوں کے درمیان کنکشن کی مضبوطی کو اسپاٹ چیک کریں (ٹینسائل فورس ≥ 5 کلوگرام)۔

4. اسمبلی عمل

سبسٹریٹ فکسشن

میش کپڑے/ فوم بورڈ کو دھاتی فریم سے جوڑیں اور اسے کیل گن یا گلو سے ٹھیک کریں۔

بلیڈ کی تنصیب

دستی اندراج: بلیڈز کو سبسٹریٹ کے سوراخوں میں ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق داخل کریں، <2 ملی میٹر کے وقفے کی غلطی کے ساتھ۔

مکینیکل مدد: ایک خودکار لیف انسرٹر (معیاری مصنوعات پر لاگو) استعمال کریں۔

کمک کا علاج: کلیدی حصوں پر ثانوی تار ریپنگ یا گلو فکسیشن کا استعمال کریں۔

تین جہتی شکل ایڈجسٹمنٹ

بلیڈ کے زاویے کو قدرتی نمو کی شکل (15°-45° جھکاؤ) کی تقلید کے لیے ایڈجسٹ کریں۔

5. معیار معائنہ

ظاہری شکل کا معائنہ
رنگین فرق ≤ 5% (پینٹون کلر کارڈ کے مقابلے)، کوئی گلو کے نشانات، کھردرے کناروں کے بغیر۔
کارکردگی ٹیسٹ
ہوا کی مزاحمت کا ٹیسٹ: آؤٹ ڈور ماڈلز کو 8 لیول ونڈ سمولیشن پاس کرنا چاہیے (ہوا کی رفتار 20m/s)۔
شعلہ retardant ٹیسٹ: کھلے شعلے کے رابطے کے 2 سیکنڈ کے اندر خود بجھانا۔
واٹر پروف ٹیسٹ: IP65 لیول (ہائی پریشر واٹر گن دھونے کے 30 منٹ بعد کوئی رساو نہیں)۔
پیکیجنگ سے پہلے دوبارہ معائنہ کریں۔
لوازمات کا سائز اور تعداد چیک کریں (جیسے کہ بریکٹ اور ہدایات)

6. پیکجنگ اور ترسیل

شاک پروف پیکیجنگ

ماڈیولر اسپلٹ (سنگل پیس ≤ 25 کلوگرام)، پرل کاٹن لپیٹے کونے۔

اپنی مرضی کے مطابق نالیدار کاغذ خانہ (اندرونی پرت پر نمی پروف فلم)۔

لوگو اور دستاویزات

بیرونی باکس پر "اوپر کی طرف" اور "اینٹی پریشر" کو نشان زد کریں، اور پروڈکٹ کیو آر کوڈ (بشمول انسٹالیشن ویڈیو لنک) لگائیں۔

کوالٹی انسپکشن رپورٹ، وارنٹی کارڈ، CE/FSC سرٹیفیکیشن دستاویزات (ایم ایس ڈی ایس ایکسپورٹ کے لیے درکار) کے ساتھ منسلک ہے۔

لاجسٹک مینجمنٹ

کنٹینر سٹیل کے پٹے کے ساتھ طے کیا جاتا ہے، اور سمندری مصنوعات کے لئے desiccant شامل کیا جاتا ہے.

مکمل عمل کا پتہ لگانے کے لیے بیچ نمبر سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے۔

اہم عمل کنٹرول پوائنٹس

گلو کیورنگ ٹمپریچر: گرم پگھلنے والی چپکنے والی چیز کو 160 ± 5 ℃ تک گرم کیا جاتا ہے (چرنگ سے بچیں)۔

پتوں کی کثافت کا میلان: نیچے>اوپر، بصری تہہ کو بڑھانا۔

ماڈیولر ڈیزائن: تیزی سے الگ کرنے کی حمایت کرتا ہے (1 ملی میٹر کے اندر رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے)۔

مندرجہ بالا عمل کے ذریعے، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہمصنوعی پلانٹ کی دیوارتجارتی اور گھریلو مناظر کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے جمالیات، استحکام اور آسان تنصیب دونوں ہیں۔