1. ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ
ใบ/เถาวัลย์: เลือกใช้วัสดุ PE/PVC/PET ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งจะต้องทนต่อรังสี UV ป้องกันการเสื่อมสภาพ และมีสีสันที่สมจริง
ลำต้น/กิ่ง: ใช้ลวดเหล็ก + เทคโนโลยีการหุ้มพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความยืดหยุ่นและรองรับได้ดี
วัสดุฐาน: เช่น แผ่นโฟมความหนาแน่นสูง ผ้าตาข่าย หรือแผ่นหลังพลาสติก (ต้องกันน้ำและมีน้ำหนักเบา)
วัสดุเสริม: กาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (กาวร้อนละลายหรือกาวซุปเปอร์กลู), หัวเข็มขัดยึด, สกรู, สารหน่วงไฟ (ทางเลือก)
การเตรียมวัสดุกรอบ
โครงโลหะ: โลหะผสมอลูมิเนียม/ท่อสี่เหลี่ยมสแตนเลส (ต้องมีการเคลือบป้องกันสนิมบนพื้นผิว)
การเคลือบกันน้ำ: การพ่นหรือการแช่ ใช้สำหรับป้องกันความชื้นและการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง
การตรวจสอบคุณภาพและการบำบัดเบื้องต้น
ใบไม้จะถูกเก็บตัวอย่างเพื่อทดสอบความแข็งแรงแรงดึงและความคงทนของสี (ไม่ซีดจางหลังจากแช่ไว้ 24 ชั่วโมง)
ข้อผิดพลาดในการตัดขนาดเฟรมได้รับการควบคุมภายใน ±0.5 มม.
2. การออกแบบโครงสร้างและการผลิตโครงสร้าง
การสร้างแบบจำลองการออกแบบ
ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/3D เพื่อวางแผนเค้าโครงโรงงานและจับคู่ขนาดของลูกค้า (เช่น การออกแบบแบบโมดูลาร์ขนาด 1x2 เมตร)
ส่งออกแบบร่างและยืนยันความหนาแน่นของใบ (ปกติ 200-300 ชิ้น/㎡)
การประมวลผลเฟรม
การตัดท่อโลหะ → เชื่อม/ประกอบ → พ่นพื้นผิว (หมายเลขสี RAL ตรงตามความต้องการของลูกค้า)
สำรองรูติดตั้งและร่องระบายน้ำ (ต้องมีสำหรับรุ่นกลางแจ้ง)
3. การแปรรูปใบพืช
การตัดและตกแต่งใบ
ตัดใบตามแบบและตัดเสี้ยนที่ขอบออก
ใช้ปืนลมร้อนให้ความร้อนกับใบไม้เฉพาะจุดและปรับความโค้ง
การลงสีและการดูแลพิเศษ
สเปรย์ไล่สี (เช่น การเปลี่ยนจากสีเขียวเข้มไปเป็นสีเขียวอ่อนที่ปลายใบ)
เพิ่มสารหน่วงการติดไฟ (ผ่านการทดสอบด้วยมาตรฐาน UL94 V-0)
การตรวจสอบคุณภาพก่อนการประกอบ
ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อระหว่างใบและกิ่ง (แรงดึง ≥ 5กก.)
4. กระบวนการประกอบ
การตรึงพื้นผิว
ติดผ้าตาข่าย/แผ่นโฟมเข้ากับโครงโลหะและยึดด้วยปืนยิงตะปูหรือกาว
การติดตั้งใบมีด
การใส่ด้วยมือ: ใส่ใบมีดเข้าไปในรูของวัสดุพิมพ์ตามรูปวาดการออกแบบ โดยระยะห่างอาจมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า 2 มม.
ตัวช่วยทางกล: ใช้เครื่องใส่ใบอัตโนมัติ (ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน)
การเสริมแรง: ใช้ลวดพันรองหรือติดกาวที่ส่วนสำคัญ
การปรับรูปทรงสามมิติ
ปรับมุมใบมีดเพื่อจำลองการเจริญเติบโตตามธรรมชาติ (เอียง 15°-45°)
5. การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบลักษณะภายนอก
ความแตกต่างของสี ≤ 5% (เมื่อเทียบกับการ์ดสี Pantone) ไม่มีรอยกาว ขอบไม่เรียบ
การทดสอบประสิทธิภาพ
การทดสอบความต้านทานลม: รุ่นกลางแจ้งจะต้องผ่านการจำลองลม 8 ระดับ (ความเร็วลม 20 ม./วินาที)
การทดสอบหน่วงการติดไฟ: ดับไฟเองภายใน 2 วินาทีหลังจากสัมผัสเปลวไฟ
การทดสอบกันน้ำ: ระดับ IP65 (ไม่รั่วไหลหลังจากล้างด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูงเป็นเวลา 30 นาที)
ตรวจสอบซ้ำก่อนบรรจุ
ตรวจสอบขนาดและจำนวนอุปกรณ์เสริม (เช่น ขายึดและคำแนะนำ)
6. การบรรจุและการจัดส่ง
บรรจุภัณฑ์กันกระแทก
แบบแยกส่วน (ชิ้นเดียว ≤ 25กก.) มุมหุ้มด้วยผ้าฝ้ายมุก
กล่องกระดาษลูกฟูกสั่งทำพิเศษ (มีฟิล์มกันความชื้นที่ชั้นใน)
โลโก้และเอกสาร
ทำเครื่องหมาย “ขึ้นด้านบน” และ “ป้องกันแรงกด” บนกล่องด้านนอก และแนบรหัส QR ของผลิตภัณฑ์ (รวมถึงลิงค์วิดีโอการติดตั้ง)
แนบมาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบคุณภาพ บัตรรับประกัน เอกสารรับรอง CE/FSC (ต้องใช้ MSDS สำหรับการส่งออก)
การจัดการโลจิสติกส์
ตู้คอนเทนเนอร์ได้รับการยึดด้วยสายรัดเหล็ก และมีการเติมสารดูดความชื้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขนส่งทางทะเล
หมายเลขชุดจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบเพื่อให้สามารถติดตามกระบวนการได้ครบถ้วน
จุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญ
อุณหภูมิในการบ่มกาว: กาวร้อนละลายที่ถูกให้ความร้อนถึง 160±5℃ (หลีกเลี่ยงการไหม้)
การไล่ระดับความหนาแน่นของใบ: จากล่างสู่บน ช่วยเพิ่มการแบ่งชั้นภาพ
การออกแบบแบบโมดูลาร์: รองรับการต่อแบบรวดเร็ว (ควบคุมความคลาดเคลื่อนภายใน ±1 มม.)
ด้วยกระบวนการข้างต้นนี้ ก็สามารถมั่นใจได้ว่าผนังต้นไม้เทียมมีทั้งความสวยงาม ความทนทาน และติดตั้งง่าย ตอบโจทย์การใช้งานทั้งเชิงพาณิชย์และภายในบ้าน
เวลาโพสต์: 19 ก.พ. 2568