1. Råmaterialberedning
Inköp av simulerade växtmaterial
Löv/rankor: Välj miljövänliga PE/PVC/PET-material, som måste vara UV-beständiga, anti-aging och ha realistiska färger.
Stammar/grenar: Använd järntråd + plastomslagsteknik för att säkerställa plasticitet och stöd.
Basmaterial: såsom högdensitetsskumskiva, nätduk eller plastbaksida (måste vara vattentät och lätt).
Hjälpmaterial: miljövänligt lim (smältlim eller superlim), fästspännen, skruvar, flamskyddsmedel (valfritt).
Förberedelse av rammaterial
Metallram: fyrkantsrör i aluminiumlegering/rostfritt stål (ytbehandling mot rost krävs).
Vattentät beläggning: spray- eller nedsänkningsbehandling, används för fukt- och korrosionsbeständighet hos utomhusprodukter.
Kvalitetskontroll och förbehandling
Bladprover tas för att testa draghållfasthet och färgbeständighet (ingen blekning efter nedsänkning i vatten i 24 timmar).
Skärfelet för ramstorleken kontrolleras inom ±0,5 mm.
2. Strukturdesign och stomproduktion
Designmodellering
Använd CAD/3D-programvara för att planera anläggningens layout och matcha kundens storlek (t.ex. modulär design på 1 m × 2 m).
Skriv ut ritningar och bekräfta bladdensiteten (vanligtvis 200–300 stycken/㎡).
Rambearbetning
Kapning av metallrör → svetsning/montering → ytsprutning (RAL-färgnumret matchar kundens behov).
Reservera installationshål och dräneringsspår (obligatoriskt för utomhusmodeller).
3. Bearbetning av växtblad
Bladskärning och formning
Skär bladen enligt ritningarna och ta bort graderna på kanterna.
Använd en varmluftspistol för att värma upp bladen lokalt och justera krökningen.
Färgning och specialbehandling
Spraya gradientfärger (som övergången från mörkgrönt till ljusgrönt i bladspetsen).
Tillsätt flamskyddsmedel (testat enligt UL94 V-0-standarden).
Kvalitetskontroll före montering
Kontrollera stickprovsvis förbindningens fasthet mellan blad och grenar (dragkraft ≥ 5 kg).
4. Monteringsprocess
Substratfixering
Fäst nätduken/skumskivan på metallramen och fixera den med en spikpistol eller lim.
Bladinstallation
Manuell insättning: Sätt in bladen i hålen i underlaget enligt konstruktionsritningarna, med ett avståndsfel på <2 mm.
Mekanisk assistans: Använd en automatisk bladinläggare (gäller standardiserade produkter).
Armeringsbehandling: Använd sekundär trådlindning eller limfixering på nyckeldelar.
Tredimensionell formjustering
Justera bladvinkeln för att simulera den naturliga växtformen (lutning 15°–45°).
5. Kvalitetskontroll
Utseendekontroll
Färgskillnad ≤ 5% (jämfört med Pantone-färgkarta), inga limmärken, ojämna kanter.
Prestandatest
Vindmotståndstest: utomhusmodeller måste klara en vindsimulering med 8 nivåer (vindhastighet 20 m/s).
Flamskyddstest: självslocknande inom 2 sekunder efter kontakt med öppen låga.
Vattentäthetstest: IP65-nivå (inget läckage efter 30 minuters högtryckstvätt med vattenpistol).
Omkontroll före förpackning
Kontrollera storleken och antalet tillbehör (t.ex. monteringsfästen och instruktioner).
6. Förpackning och leverans
Stötsäker förpackning
Modulär delad (enkelt stycke ≤ 25 kg), pärlbomullsinpackade hörn.
Anpassad wellpapplåda (fukttät film på det inre lagret).
Logotyp och dokument
Markera ”uppåt” och ”tryckdämpande” på ytterförpackningen och fäst produktens QR-kod (inklusive länk till installationsvideon).
Bifogat med kvalitetsinspektionsrapport, garantikort, CE/FSC-certifieringsdokument (MSDS krävs för export).
Logistikhantering
Behållaren är fixerad med stålremmar, och torkmedel tillsätts för sjöburna produkter.
Batchnumret matas in i systemet för att uppnå fullständig processspårbarhet.
Viktiga processkontrollpunkter
Limhärdningstemperatur: smältlim värms upp till 160 ± 5 ℃ (undvik förkolning).
Bladensitetsgradient: botten>topp, vilket förbättrar den visuella skiktningen.
Modulär design: stöder snabb skarvning (toleranskontrollerad inom ±1 mm).
Genom ovanstående process kan det säkerställas attkonstgjord växtvägghar både estetik, hållbarhet och enkel installation, vilket uppfyller behoven hos kommersiella och heminredningar.
Publiceringstid: 19 februari 2025
