1. Etapa de preparare a materiei prime
Achiziționarea de materiale vegetale simulate
Frunze/viță de vie: Alegeți materiale ecologice din PE/PVC/PET, care trebuie să fie rezistente la UV, anti-îmbătrânire și cu culori realiste.
Tulpini/ramuri: Se utilizează sârmă de fier + tehnologie de înfășurare din plastic pentru a asigura plasticitatea și susținerea.
Material de bază: cum ar fi placă de spumă de înaltă densitate, pânză de plasă sau placă de plastic (trebuie să fie impermeabilă și ușoară).
Materiale auxiliare: adeziv ecologic (adeziv termofuzibil sau superadeziv), catarame de fixare, șuruburi, ignifuge (opțional).
Pregătirea materialului cadrului
Cadru metalic: țeavă pătrată din aliaj de aluminiu/oțel inoxidabil (este necesar tratament antirugină la suprafață).
Acoperire impermeabilă: tratament prin pulverizare sau imersie, utilizat pentru rezistența la umiditate și coroziune a produselor de exterior.
Inspecția calității și pretratarea
Frunzele sunt prelevate pentru a testa rezistența la tracțiune și rezistența culorii (fără decolorare după imersie timp de 24 de ore).
Eroarea de tăiere a dimensiunii cadrului este controlată în limita a ±0,5 mm.
2. Proiectare structurală și producție de cadre
Modelare de proiectare
Folosiți software CAD/3D pentru a planifica aspectul instalației și a-l adapta la dimensiunea clientului (cum ar fi un design modular de 1 m × 2 m).
Realizați desenele și confirmați densitatea frunzelor (de obicei 200-300 bucăți/㎡).
Prelucrarea cadrelor
Tăiere țevi metalice → sudură/asamblare → pulverizare suprafață (numărul de culoare RAL corespunde nevoilor clientului).
Rezervați găurile de instalare și canelurile de drenaj (obligatorii pentru modelele de exterior).
3. Prelucrarea frunzelor de plante
Tăierea și modelarea frunzelor
Tăiați frunzele conform desenelor de proiectare și îndepărtați bavurile de pe margini.
Folosiți un pistol cu aer cald pentru a încălzi local frunzele și a regla curbura.
Colorare și tratament special
Pulverizați culori în gradient (cum ar fi trecerea de la verde închis la verde deschis la vârful frunzei).
Adăugați agent ignifug (testat conform standardului UL94 V-0).
Inspecția calității înainte de asamblare
Verificați la fața locului fermitatea conexiunii dintre frunze și ramuri (forță de tracțiune ≥ 5 kg).
4. Procesul de asamblare
Fixarea substratului
Atașați plasa/placa de spumă la cadrul metalic și fixați-o cu un pistol de cuie sau cu lipici.
Instalarea lamei
Introducere manuală: introduceți lamele în găurile substratului conform desenelor de proiectare, cu o eroare de distanță <2 mm.
Asistență mecanică: Se utilizează un dispozitiv automat de inserare a frunzelor (aplicabil produselor standardizate).
Tratament de armare: Folosiți înfășurare secundară cu sârmă sau fixare cu lipici pe piesele cheie.
Ajustarea formei tridimensionale
Ajustați unghiul lamei pentru a simula forma naturală de creștere (înclinare 15°-45°).
5. Inspecția calității
Inspecția aspectului
Diferență de culoare ≤ 5% (comparativ cu cartonașul de culori Pantone), fără urme de lipici, margini neprelucrate.
Test de performanță
Test de rezistență la vânt: modelele de exterior trebuie să treacă o simulare a vântului pe 8 niveluri (viteza vântului 20 m/s).
Test de ignifugare: autostingere în 2 secunde de contact cu flacăra deschisă.
Test de impermeabilitate: nivel IP65 (fără scurgeri după 30 de minute de spălare cu pistolul de apă sub presiune).
Reinspecția înainte de ambalare
Verificați dimensiunea și numărul de accesorii (cum ar fi suporturile de montare și instrucțiunile).
6. Ambalare și livrare
Ambalaj rezistent la șocuri
Modular divizat (o singură bucată ≤ 25 kg), colțare învelite în bumbac perlat.
Cutie personalizată din hârtie ondulată (folie impermeabilă pe stratul interior).
Logo și documente
Marcați „în sus” și „anti-presiune” pe cutia exterioară și lipiți codul QR al produsului (inclusiv linkul video de instalare).
Se atașează raportul de inspecție a calității, cardul de garanție, documentele de certificare CE/FSC (MSDS este necesar pentru export).
Managementul logisticii
Recipientul este fixat cu curele de oțel, iar pentru produsele transportate pe mare se adaugă desicant.
Numărul lotului este introdus în sistem pentru a obține trasabilitatea completă a procesului.
Puncte cheie de control al procesului
Temperatura de întărire a adezivului: adeziv topit la cald încălzit la 160±5℃ (a se evita carbonizarea).
Gradient densității frunzelor: jos>sus, îmbunătățind stratificarea vizuală.
Design modular: permite îmbinarea rapidă (toleranță controlată în limita a ±1 mm).
Prin procesul de mai sus, se poate asigura căperete artificial cu planteare atât estetică, durabilitate și instalare ușoară, satisfăcând nevoile atât ale spațiilor comerciale, cât și ale celor casnice.
Data publicării: 19 februarie 2025
