Produksjonsprosessen og prosessen med kunstig plantevegg

74

1. Råvareforberedelsesfase

Innkjøp av simulerte plantematerialer

Blader/slynger: Velg miljøvennlige PE/PVC/PET-materialer, som må være UV-bestandige, anti-aldring og ha realistiske farger.

Stengler/grener: Bruk jerntråd + plastinnpakningsteknologi for å sikre plastisitet og støtte.

Basismateriale: for eksempel skumplater med høy tetthet, nettingduk eller plastbakplate (må være vanntett og lett).

Hjelpematerialer: miljøvennlig lim (smeltelim eller superlim), festespenner, skruer, flammehemmere (valgfritt).

Forberedelse av rammemateriale

Metallramme: firkantrør i aluminiumslegering/rustfritt stål (overflatebehandling mot rust er nødvendig).

Vanntett belegg: spray- eller nedsenkingsbehandling, brukes for fuktighets- og korrosjonsbestandighet av utendørsprodukter.

Kvalitetsinspeksjon og forbehandling

Blader tas prøver for å teste strekkfasthet og fargefasthet (ingen falming etter nedsenking i vann i 24 timer).

Skjærefeilen for rammestørrelsen kontrolleres innenfor ±0,5 mm.

2. Strukturdesign og rammeproduksjon

Designmodellering

Bruk CAD/3D-programvare til å planlegge anleggsoppsett og matche kundens størrelse (for eksempel modulær design på 1 m × 2 m).

Lag tegninger og bekreft bladtettheten (vanligvis 200–300 stykker/㎡).

Rammebehandling

Kutting av metallrør → sveising/montering → overflatesprøyting (RAL-fargenummer samsvarer med kundens behov).

Reserver installasjonshull og dreneringsspor (påkrevd for utendørsmodeller).

3. Bearbeiding av planteblader

Bladklipping og forming

Klipp bladene i henhold til designtegningene og fjern graderne på kantene.

Bruk en varmluftspistol til å varme opp bladene lokalt og justere krumningen.

Farging og spesialbehandling

Spray gradientfarger (som overgang fra mørkegrønn til lysegrønn på spissen av bladet).

Tilsett flammehemmende middel (testet i henhold til UL94 V-0-standarden).

Kvalitetsinspeksjon før montering

Sjekk stikkprøvefestet til forbindelsen mellom blader og grener (strekkkraft ≥ 5 kg).

4. Monteringsprosess

Substratfiksering

Fest nettingduken/skumplaten til metallrammen og fest den med en spikerpistol eller lim.

Montering av blad

Manuell innsetting: Sett bladene inn i hullene i underlaget i henhold til designtegningene, med en avstandsfeil på <2 mm.

Mekanisk assistanse: Bruk en automatisk arkinnlegger (gjelder for standardiserte produkter).

Armeringsbehandling: Bruk sekundær trådvikling eller limfiksering på nøkkeldeler.

Tredimensjonal formjustering

Juster bladvinkelen for å simulere den naturlige vekstformen (helling 15°–45°).

5. Kvalitetsinspeksjon

Utseendeinspeksjon
Fargeforskjell ≤ 5 % (sammenlignet med Pantone-fargekort), ingen limmerker, grove kanter.
Ytelsestest
Vindmotstandstest: utendørsmodeller må bestå en vindsimulering med 8 nivåer (vindhastighet 20 m/s).
Flammehemmende test: selvslukkende innen 2 sekunder etter kontakt med åpen flamme.
Vanntetthetstest: IP65-nivå (ingen lekkasje etter 30 minutter med høytrykksvask med vannpistol).
Ny inspeksjon før emballering
Sjekk størrelsen og antallet tilbehør (som monteringsbraketter og instruksjoner).

6. Pakking og levering

Støtsikker emballasje

Modulær delt (enkeltstykke ≤ 25 kg), hjørner innpakket i perlemorbomull.

Tilpasset bølgepappboks (fukttett film på det indre laget).

Logo og dokumenter

Merk «oppover» og «trykksikker» på ytterboksen, og fest produktets QR-kode (inkludert lenke til installasjonsvideoen).

Vedlagt med kvalitetsinspksjonsrapport, garantikort, CE/FSC-sertifiseringsdokumenter (MSDS kreves for eksport).

Logistikkhåndtering

Beholderen er festet med stålstropper, og det er tilsatt tørkemiddel for sjøbårne produkter.

Batchnummeret legges inn i systemet for å oppnå full prosesssporbarhet.

Viktige prosesskontrollpunkter

Limherdetemperatur: smeltelim varmes opp til 160 ± 5 ℃ (unngå forkulling).

Bladtetthetsgradient: bunn>topp, forsterker visuell lagdeling.

Modulær design: støtter rask skjøting (toleranse kontrollert innenfor ±1 mm).

Gjennom prosessen ovenfor kan den sikre atkunstig plantevegghar både estetikk, holdbarhet og enkel installasjon, og oppfyller behovene til kommersielle og private miljøer.


Publisert: 19. februar 2025