1. Virbereedungsphase vun de Réistoffer
Akaf vu simuléierte Planzematerialien
Blieder/Rebe: Wielt ëmweltfrëndlech PE/PVC/PET Materialien, déi UV-beständeg, anti-alternd a realistesch a Faarf musse sinn.
Stämm/Äscht: Benotzt Eisendrot + Plastikverpackungstechnologie fir Plastizitéit a Ënnerstëtzung ze garantéieren.
Basismaterial: wéi z.B. Schaumstoff mat héijer Dicht, Netzstoff oder Plastikréckbrett (muss waasserdicht a liicht sinn).
Hëllefsmaterialien: ëmweltfrëndleche Klebstoff (Schmelzklebstoff oder Superklebstoff), Befestigungsschnallen, Schrauwen, Flammhemmend Mëttel (optional).
Virbereedung vum Framematerial
Metallrahmen: Aluminiumlegierung/Edelstahl-Quadratröhrchen (Uewerflächenrostschutzbehandlung ass erfuerderlech).
Waasserdicht Beschichtung: Sprëtz- oder Tauchbehandlung, benotzt fir Feuchtigkeits- a Korrosiounsbeständegkeet vun Outdoor-Produkter.
Qualitéitsinspektioun a Virbehandlung
D'Blieder gi geprobt fir d'Zuchfestigkeit an d'Faarfbeständegkeet ze testen (kee Verblaschung no 24 Stonnen Ënnerdauchen).
De Schnëttfehler vun der Framegréisst gëtt bannent ±0,5 mm kontrolléiert.
2. Strukturdesign a Frameproduktioun
Designmodelléierung
Benotzt CAD/3D-Software fir d'Anlagenlayout ze plangen an der Gréisst vum Client unzepassen (z.B. 1m×2m modulares Design).
Zeechnunge ginn erausginn a Blattdicht bestätegt (normalerweis 200-300 Stéck/㎡).
Frameveraarbechtung
Metallrohrschneiden → Schweessen/Montage → Uewerflächenspritzen (RAL-Faarfnummer entsprécht de Bedierfnesser vum Client).
Installatiounslächer an Drainagerillen reservéieren (obligatoresch fir Modeller dobaussen).
3. Veraarbechtung vu Planzeblieder
Blatschneiden a Formen
Schneit d'Blieder no den Designzeechnunge of a läscht d'Graten un de Kanten.
Benotzt eng Heissloftpistoul fir d'Blieder lokal ze erhëtzen an d'Krümmung unzepassen.
Faarf a speziell Behandlung
Sprëtzt Gradientfaarwen (wéi den Iwwergang vun donkelgréng op hellgréng un der Spëtzt vum Blat).
Flammhemmend Mëttel derbäisetzen (nom UL94 V-0 Standard getest).
Qualitéitsinspektioun virun der Montage
Kontrolléiert stechprobéiert d'Festheet vun der Verbindung tëscht de Blieder an den Äscht (Zuchkraaft ≥ 5 kg).
4. Montageprozess
Substratfixatioun
Befestegt den Netzduch/d'Schaumstoffplack um Metallrahmen a fixéiert en mat enger Neelpistoul oder Klebstoff.
Klingeninstallatioun
Manuell Asetzen: D'Klingen an d'Lächer vum Substrat no den Designzeechnunge setzen, mat engem Ofstandsfehler vun <2 mm.
Mechanesch Hëllef: Benotzt en automatesche Blat-Asazapparat (gëllt fir standardiséiert Produkter).
Verstäerkungsbehandlung: Benotzt sekundär Drotëmwécklung oder Klebstofffixéierung op Schlësseldeeler.
Dräidimensional Formanpassung
Passt de Wénkel vum Klingen un, fir déi natierlech Wuessform ze simuléieren (Kippung 15°-45°).
5. Qualitéitsinspektioun
Ausgesinn Inspektioun
Faarfënnerscheed ≤ 5% (am Verglach mat der Pantone-Faarfkaart), keng Klebstoffer, rau Kanten.
Leeschtungstest
Wandwiderstandstest: Outdoor-Modeller mussen eng 8-Stufe Wandsimulatioun bestoen (Wandgeschwindegkeet 20 m/s).
Flammhemmend Test: Selbstläschung bannent 2 Sekonnen no Kontakt mat oppener Flam.
Waasserdicht Test: IP65 Niveau (kee Leckage no 30 Minutte Wäsch mat enger Héichdrockpistoul).
Nei Inspektioun virum Verpacken
Iwwerpréift d'Gréisst an d'Zuel vun den Accessoiren (wéi z.B. Montagebühren an Instruktiounen).
6. Verpackung a Liwwerung
Schockfest Verpackung
Modular gespléckt (eenzel Stéck ≤ 25 kg), Ecken mat Perlmutt gewéckelt.
Personaliséiert Wellpabeierkëscht (feuchtigkeitsbeständeg Folie op der bannenzeger Schicht).
Logo an Dokumenter
Markéiert "upward" an "Anti-pressure" op der baussenzeger Verpackung a pecht de QR-Code vum Produkt (inklusive Link zum Installatiounsvideo) drop.
Ugehängt mat Qualitéitsinspektiounsbericht, Garantiekaart, CE/FSC Zertifizéierungsdokumenter (MSDS fir Export erfuerderlech).
Logistikmanagement
De Behälter ass mat Stolbänner fixéiert, an et gëtt Trocknungsmëttel fir Séifuerer bäigefüügt.
D'Chargenummer gëtt an de System aginn, fir eng vollstänneg Prozessverfolgbarkeet z'erméiglechen.
Schlësselprozesskontrollpunkten
Klebstoffhärtungstemperatur: Schmelzklebstoff op 160 ± 5 ℃ erhëtzt (Verkolung vermeiden).
Blatdichtgradient: ënnen>uewen, wat d'visuell Schichtung verbessert.
Modular Design: ënnerstëtzt séier Splicing (Toleranz kontrolléiert bannent ±1mm).
Duerch den uewe genannten Prozess kann et garantéieren, datt dekünstlech Planzenmauerhuet souwuel Ästhetik, Haltbarkeet wéi och einfach Installatioun, a gerecht den Ufuerderunge vu kommerziellen a private Szenen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. Februar 2025
