1. 원료 준비 단계
잎/덩굴: 자외선 차단, 노화 방지, 사실적인 색상이 요구되는 PE/PVC/PET 친환경 소재를 선택하세요.
줄기/가지: 철선 + 플라스틱 랩핑 기술을 사용하여 가소성과 지지력을 보장합니다.
기본 재료: 고밀도 폼보드, 메쉬 천 또는 플라스틱 백보드 등(방수 및 경량이어야 함).
보조 재료: 친환경 접착제(핫멜트 접착제 또는 슈퍼 접착제), 고정 버클, 나사, 난연제(선택 사항).
프레임 소재 준비
금속 프레임 : 알루미늄 합금/스테인리스 스틸 사각관 (표면 방청 처리 필요).
방수 코팅: 분무 또는 침지 처리로, 실외 제품의 습기 및 부식 방지에 사용됩니다.
품질 검사 및 전처리
인장 강도와 색상 견뢰도(24시간 담가둔 후 탈색 없음)를 테스트하기 위해 잎을 채취합니다.
프레임 크기 절단 오차는 ±0.5mm 이내로 제어됩니다.
2. 구조 설계 및 프레임 제작
디자인 모델링
CAD/3D 소프트웨어를 사용하여 공장 레이아웃을 계획하고 고객 규모에 맞춥니다(예: 1m×2m 모듈형 디자인).
출력 도면을 작성하고 잎 밀도를 확인합니다(일반적으로 200~300개/㎡).
프레임 처리
금속 파이프 절단 → 용접/조립 → 표면 분무(RAL 색상 번호가 고객 요구 사항과 일치).
설치 구멍과 배수 홈을 예비해 둡니다(실외 모델의 경우 필수).
3. 식물 잎 가공
잎 절단 및 성형
디자인 도면에 따라 잎을 자르고 가장자리의 거친 부분을 제거합니다.
열풍총을 사용하여 잎을 국부적으로 가열하고 곡률을 조정합니다.
컬러링 및 특수처리
그라데이션 색상을 스프레이합니다(예: 잎 끝부분에서 짙은 녹색에서 밝은 녹색으로 전환).
난연제를 첨가합니다(UL94 V-0 기준에 따라 테스트).
조립 전 품질 검사
잎과 가지 사이의 연결 견고성을 점검합니다(인장력 ≥ 5kg).
4. 조립 과정
기판 고정
메쉬 천/폼보드를 금속 프레임에 부착하고 못 박는 총이나 접착제로 고정합니다.
블레이드 설치
수동 삽입: 설계 도면에 따라 기판의 구멍에 블레이드를 삽입합니다. 이때 간격 오차는 2mm 미만이어야 합니다.
기계적 지원: 자동 잎 삽입기를 사용하세요(표준화된 제품에 적용 가능).
보강처리 : 주요부분에 2차 와이어 감기나 접착제 고정을 실시합니다.
3차원 형상 조정
자연스러운 성장 형태를 시뮬레이션하기 위해 칼날 각도를 조정하세요(기울기 15°-45°).
5. 품질 검사
외관 검사
색상 차이 ≤ 5%(Pantone 색상 카드와 비교), 접착제 자국 없음, 거친 가장자리 없음.
성능 테스트
내풍성 테스트: 야외 모델은 8단계 풍속 시뮬레이션(풍속 20m/s)을 통과해야 합니다.
난연성 시험: 화염에 접촉한 후 2초 이내에 자체 소화됨.
방수 테스트: IP65 레벨(고압 물총 세척 후 30분 후에도 누출 없음).
포장 전 재검사
부속품(예: 장착 브래킷 및 설명서)의 크기와 개수를 확인하세요.
6. 포장 및 배송
충격 방지 포장
모듈식 분할(단일 무게 ≤ 25kg), 진주 코튼으로 감싼 모서리.
맞춤형 골판지 상자(내부에 방습 필름 처리).
로고 및 문서
상자 겉면에 '상향', '압력방지'를 표시하고, 제품 QR코드(설치영상 링크 포함)를 부착하세요.
품질 검사 보고서, 보증서, CE/FSC 인증 문서(수출 시 MSDS 필요)가 첨부되어 있습니다.
물류 관리
용기는 강철 끈으로 고정되며, 해상 운송 제품의 경우 건조제가 첨가됩니다.
전체 공정 추적을 위해 배치 번호가 시스템에 입력됩니다.
주요 프로세스 제어 지점
접착제 경화 온도: 핫멜트 접착제를 160±5℃로 가열합니다(탄화 방지).
잎의 밀도 기울기: 아래>위로 이동하여 시각적 겹침을 강화합니다.
모듈식 디자인: 빠른 접합을 지원합니다(허용 오차는 ±1mm 이내로 제어됨).
위의 과정을 통해 다음을 보장할 수 있습니다.인공 식물 벽심미적 측면, 내구성, 설치의 용이성을 모두 갖추고 있어 상업 및 가정 현장의 요구를 충족합니다.
게시 시간: 2025년 2월 19일
